PENGGUNAAN LEMAK DAN MINYAK

1. KELOMPOK PANGAN
* SHORTENING INDUSTRY
* MARGARINE INDUSTRY
* LIQUID OIL INDUSTRY
* BUTTER INDUSTRY
* FOOD INDUSTRY

2. KELOMPOK NON-PANGAN
* INDUSTRI SABUN
* INDUSTRI OBAT2AN
* INDUSTRI CAT
* INDUSTRI LAINNYA
(RUBBER, PLASTICK POLIMER
* INDUSTRI KOSMETIK
* INDUSTRI BIODISEL
 SIFAT FISIKO- KIMIA LEMAK DAN ASAM LEMAK
KENAPA PENTING?
1. MENENTUKAN KUALITAS LEMAK/MINYAK
2. MENENTUKAN ARAH PEMANFAATAN (EDIBLE ATAU NON EDIBLE)
3. MENENTUKAN TREATMEN YANG DIPAKAI DALAM PEMANFAATANNYA
4. MENENTUKAN TINGKAT KERUSAKAN YANG TERJADI PADA LEMAK/MINYAK

BEBERAPA SIFAT FISIK YG PENTING:

1. VISKOSITAS (KEKENTALAN) Merupakan ukuran dari pergeseran internal

dalam molekul lemak/minyak
Sangat dipengaruhi oleh : ketidak jenuhan minyak -- hidrogenasi
Berat molekul - BM rendah viskositas rendah
Suhu - makin rendah suhu viskositas makin tinggi

EX: AS. KAPRILAT 5,74 Centipoise (20oC) AS. LAURAT -

2,62 (50oC) 7,3 (50oC)
1,86 (75oC) 3,84 (75oC)

Alat - VISKOMETER - CENTIPOISES

2. WARNA - COLORIMETER
Warna lemak/minyak murni, asam lemak, dan derivatnya  colorless dan
transparan
Warna minyak disebabakan oleh * pigmen yang ada dalam bahan
* kerusakan pigmen dalam bahan
* kerusakan proses kimia lemak/minyak
3. BOBOT JENIS (SPESIFIC GRAFITY) - piknometer
tergantung kepada ; BM, ketidak jenuhan, temperatur
- UNTUK MENENTUKAN KEMURNIAN MINYAK DAN KUALITASNYA
4. TITIK LELEH (MELTING POINT)
TERGANTUNG KEPADA: Panjang rantai atom c, ketidakjenuhan, geometrik
5. TITIK DIDIH (BOILING POINT)
 panjang rantai atom c, BM, tekanan
Contoh: BOILING POINT (oC)
TEKANAN LAURAT MIRISTAT PALMITAT
1 mm 130,2 149,2 167,4
256 mm 256,6 281,5 303,6
760 mm 298,9 326,2 351,5
6. SMOKE POINT (TITIK ASAP)
Menunjukkan temperatur pada saat pertama lemak/minyak mengeluarkan asap tipis
pada pemanasan ( labor dg kondisi tetentu)

7. FLASH POINT (TITIK NYALA)

Menunjukkan termperatur pada saat produk senyawa volatil mulai terbakar

8. FIRE POINT (TITIK API)

Temperatur pada saat dimana senyawa volatil terbakar secara terus menerus

Tergantung kepada jumlah FFA dalam lemak/minyak

MINYAK JAGUNG

Smoke Point - 450 oF pada 0,01% FFA menjadi 200 oF pada 100% FFA
Flash Point  625 oF pada 0,01% FFA menjadi 386 oF pada 100% FFA
Fire Point  685 oF pada 0,01% FFA menjadi 430 oF pada 100% FFA
9. KELARUTAN (S0LUBILITY)
• Trigliserida dan asam lemak rantai panjang tidak larut dalam air kecuali, asam
lemak rantai pendek (C2 dan C4) dan minyak jarak (castor oil)
• Minyak larut dalam pelarut non polar seperti benzen, etil eter
Unsaturated lebih tinggi kelarutannya dibanding saturated

• -- ekstraksi dan pemisahan minyak.

10. INDEKS BIAS ( REFRACTIVE INDEKS) -REFRAKTOMETER

 merupakan ukuran penyimpangan/bias dari cahaya yang dilewatkan pada
medium yang cerah/transparan.

Indeks bias tergantung kepada: rantai ataom c, ketidak jenuhan, BM, temperatur
PENGUJIAN KEMURNIAN MINYAK DAN KERUSAKAN

11. OILINESS (Kemampuan untuk membentuk lapisan berminyak pada permukaan

bahan  “lubricant film”)
edible fat - margarin, shortening  mudah dioles, mudah mencair dimulut
non edible  pelumas (lubrication)
 SIFAT FISIKO-KIMIA LEMAK MINYAK
BEBERAPA SIFAT KIMIA PENTING LEMAK/MINYAK:

• BILANGAN ESTER  TG
• BILANGAN ASAM LEMAK BEBAS FFA
• BILANGAN PENYABUNAN  FA
• BILANGAN IODIUM  USFA
BILANGAN PEROKSIDA  USFA DG O2
• BILANGAN REICHERT-MEISSL  VOLATIL & POLAR C4 – C6
• BILANGAN POLENSKI  VOLATIL & NON POLAR  C8 – C12
• BILANGAN HEHNER  NON POLAR
• BILANGAN TAK TERSABUNKAN  NON TG
• BILANGAN THIOCYANOGEN USFA  KOMPOSISI MSFA & PSFA
• BILANGAN ASETIL  GUGUS OH  M. jarak, MG
METODA EKSTRAKSI:

1. RENDERING
2. PENGEPRESAN MEKANIS (MECHANICAL EXPRESSION)
3. EKSTRAKSI DENGAN PELARUT L/M (SOLVENT EXTRACTION)
4. ENZIMATIS/ FERMENTASI

EX. HASIL L/M DR BBRP TANAMAN PENGHASIL L/M

COPRA (COCONUT) 63% ( ME)

CORN 45% (ME)
COTONSEED 18% (SE)
CASTOR BEANS 43% (ME)
SOYBEANS 18% (SE)
RICE BRAN 14% (SE)
TUNG 35% (ME)

PEMILIHAN METODE EKSTRAKSI  SUMBER (HEWANI/ NABATI)

KANDUNGAN ASAM LEMAK
KEGUNAAN (EDIBLE/NONEDIBLE)
3 TAHAP PROSES PENGOLAHAN

1. PERLAKUAN PENDAHULUAN (MECHANICAL PRETREATMENT)

• TUJUAN  MENINGKATKAN KAPASITAS
MENINGKATKAN KUALITAS
MENURUNKAN KEHILANGAN MINYAK PADA RESIDU
(OIL CAKE)  MENINGKATKAN RENDEMEN

2. EKSTRAKSI  MENGHASILKAM MINYAK SETINGGI-TINGGINYA

DENGAN KUALITAS YANG BAIK DAN DG BIAYA PROSES RENDAH

3. PEMURNIAN  MEMISAHKAN SENYAWA NTG YANG TERBAWA

SETELAH EKSTRAKSI  MENINGKATKAN KUALITAS L/M

1. PERLAKUAN PENDAHULUAN:
1. PEMBERSIHAN  PEMBUANGAN KULIT LUAR (DEHULLING),
PENGECILAN UKURAN, PEMANASAN

HEWANI  PEMBERSIHAN/PENCUCIAN (DARAH, TULANG DLL)

PENGECILAN UKURAN
• NABATI

• 1. PEMBERSIHAN  PEMISAHAN BAHAN ASING ( RANTING, DAUN,

PASIR BATU, BAHAN BUSUK/RUSAK)
• ALAT  AYAKAN (SCREEN), ELEKTROMAGNETIK TOOL

• 2. PENGUPASAN (DEHULLING)
• KULIT MEMPUNYAI KANDUNGAN L/M RENDAH  KCG TANAH,
• KEDELE, BIJI MTHR, BIJI KAPAS. PLM KERNEL DLL)

•  MENINGKATKAN RENDEMEN  MENURUNKAN JMLH L/M PADA

• RESIDU
•  MENINGKATKAN KAPASITAS ALAT EKSTRAKSI

• ALAT  BAR HULLER, DISC HULLER

3. PENGECILAN UKURAN (PENGHALUSAN, PEMIPIHAN,PENGGILINGAN)

TUJUAN
1. MEMPERLUAS PERMUKAAN BAHAN SEHNGGA MINYAK LEBIH MUDAH KELUAR
2. MERUSAK DINDING SEL SEHINGGA MINYAK MUDAH UNTUK DIEKSTRAK
3. MEMPERSINGKAT WAKTU EKSTRAKSI
4. MENURUNKAN KEHILANGAN MINYAK DALAM RESIDU (HASIL TGGI)

4. PEMANASAN

PEMBERIAN PANAS PADA BAHAN YANG MENGANDUNG L/M ADA 2 :

1. PEMANASAN UNTUK MENGELUARKAN MINYAK SECARA LANSUNG

•  RENDERING, SOLVENT EKSTRACTION

2. PEMANASAN YG MERUPAKAN PERLAKUAN PENDAHULUAN UNTUK

• MEMFASILITASI PROSES EKSTRAKSI SELANJUTNYA SEPERTI
• METODA MENGGUNAN MECHANICAL EQUIPMENT
TUJUAN  UNTUK MEMUDAHKAN PENGELUARAN L/M SEHINGGA
RENDEMEN TINGGI DAN MENINGKATKAN KUALITAS
MINYAK  KARENA PEMANASAN DAPAT MENYEBABKAN:

1. MENGGUMPALKAN PROTEIN YG ADA PADA DINDING SEL L/M

SEHINGGA DINDING SEL PERMIABEL TERHADAP ALIRAN MINYAK.

2. MENURUNKAN VISKOSITAS MINYAK (PENINGKATAN FLUIDITAS) SEHINGGA MINYAK

MUDAH MENGALIR

3. MENURUNKAN AFFINITAS MINYAK TERHADAP PERMUKAAN BAHAN PADATAN

SHINGGA MINYAK MUDAH MENGALIR WAKTU PENGEMPAAN
4. MENURUNKAN KADAR AIR BAHAN SEHINGGA BAHAN MENJADI
PLASTIS DAN MUDAH UNTUK DIKEMPA.

5. MEMBUAT BAHAN NTG MENJADI TIDAK LARUT SEHINGGA TIDAK TERBAWA

BERSAMA MINYAK WAKTU PENGEMPAAN
6. MENGINAKTIFKAN AKTIFITAS ENZIM, MIKRO ORGANISME SEHINGGA DAPAT
MENURUNKAN FFA.
BEBERAPA FAKTOR YANG PERLU DIPERHATIKAN PADA PEMANASAN
1. SUHU  115oC – 130oC ( EFEK THDP MUTU MINYAK DAN OIL CAKE)
2. LAMA/WAKTU  30 MNT – 120 MN (TEGANTUNG KA, BAHAN)
3. TEKANAN  70 –90 psi
4. AERASI

METODA EKSTRAKSI

1. RENDERING - PALING SEDERHANA DICIRIKAN DENGAN PENGGUNAAN PANAS

YG BERTUJUAN UNTUK MENGGUMPALKAN PROTEIN DAN MEMBUAT VISKOSITAS
MINYAK RENDAH (MENCAIR)

- UNTUK HEWAN (SAPI, DOMBA, BABI, IKAN PAUS, SARDIN)

ADA 2 CARA 1. WET RENDERING - EDIBLE OIL ( KUALITAS)

2. DRY RENDERING  NON EDIBLE (KUANTITAS)

ALAT BERUPA TANGKI SILENDER YG DILENGKAPI DG AGITATOR, PENGATUR SUHU DAN

ALAT SENTRIFUS
• 2. MECHANICAL EXPRESSION (PENGEMPAAN)

• PRINSIP  MEMBERI TEKANAN PADA BAHAN YANG TELAH MENGALAMI

PERLAKUAN PENDAHULUAN SEHINGGA MINYAK KELUAR DAN TERPISAH DARI
BAHAN.

• UNTUK BAHAN DG KANDUNGAN MINYAK YANG TINGGI ( KELAPA, PALM OIL, PLM
KERNEL, KACANG TANAH, JARAK, KAKAO , JAGUNG DLL)

• ADA 2 METODA:

1. HIDRAULIC PRESSING  MENGGUNAKAN TENAGA HIDROLIK

( BAHAN TIDAK BERGERAK)
• ADA 2 SISTEM  TERBUKA DAN TERTUTUP

2. SCREW PRESSING  BAHAN BERGERAK SECARA KONTINIU (BERULIR) -

TEKANAN LEBIH TINGGI
• BEBERPA HAL YANG MEMPENGARUHI:

1. KADAR AIR
2. PERLAKUAN PENDAHULUAN TERHADAP BAHAN
3. TINGKAT KERUSAKAN BAHAN
4. TINGKAT TEKANAN YG DIBERIKAN DAN TINGKAT
• TEKANAN MAKSIMUM (2000 psi)
5. WAKTU PEMEBERIAN TEKANAN MAKSIMUM ( 30 -35’)
6. TEMPERATUR BAHAN (205 oF/ 96oC)  komposisi l/m dlm bahan
 VISKOSITAS MINYAK
8. KANDUNGAN KULIT BIJI (OIL CAKE DAN KAPASITAS)
9. JUMLAH BAHAN YANG DIPRESS (ketebalan oil cake dan rendemen,
efisiensi secara ekonomis)
 EKSTRAKSI DENGAN PELARUT
• PRINSIP: MELARUTKAN LEMAK/MINYAK DARI BAHAN DALAM PELARUT ORGANIK
KEMUDIAN DIAKHIR PROSES MINYAK DIPISAHKAN DARI PELARUT.

•  BAHAN2 YANG KANDUNGAN L/M RENDAH TETAPI MEMPUNYAI HARGA YANG TINGGI
 KEDELE, OLIVE, JAGUNG

• DASAR PEMIKIRAN  LEMAK/MINYAK LARUT DALAM PELARUT ORGANIK SPT HEKSAN,

SIKLOHEKSAN, BENZEN, DLL

• PRINSIP  TERJADI KONTAK YANG SEMPURNA ANTARA PELARUT DENGAN BAHAN

SEHINGGA AKAN MELARUTKAN SEMUA LEMAK/MINYAK YG TERDAPAT DALAM BAHAN,
KEMUDIAN PADA AKHIR EKSTRAKSI LEMAK.MINYAK DIPISAHKAN DARI PELARUT.

METODA EKSTRAKSI: SISTEM PERKOLASI

1. PERKOLASI SISTEM BATCH (SINGLE/ MULTIPLE EXTRACTOR)

2. PERKOLASI SISTEM CONTINIU
BEBERAPA HAL YG PERLU DIPERHATIKAN:

1. LUAS PERMUKAAN BAHAN YG KONTAK DG PELARUT

 pengecilan ukuran

2. JENIS DAN JUMLAH PELARUT YANG DIPERGUNAKAN

SYARAT PELARUT  daya larut tinggi, titik didih seragam, tidak
toksik, tidak mudah terbakar.

3.KADAR AIR BAHAN (10 – 14%)

4. LAMA EKSTRAKSI( 60 – 180 MNT)
5. SUHU EKSTRAKSI (25 – 40 oC)
6. RECOVERI PELARUT ( . 95%)

• KEUNGGULAN:
• 1. RENDEMEN MINYAK TINGGI  OIL CAKE 1 – 3 %
• 2. KUALITAS MINYAK TINGGI  NTG SGT RENDAH
• 3. KUALITAS OIL CAKE BAGUS  SUHU RENDAH

• KELEMAHAN:
• 1. MAHAL (PERALATAN DAN BAHAN PELARUT)
• 2. MUDAH TERBAKAR DAN EKSPLOSIF
• 3. COTTON SEED MENGANDUNG SENYAWA TOKSIK (SUHU RENDAH)
• 4. EKSTRAKSI DENGAN ENZIM/FERMENTASI

• KHUSUS UNTUK PENGOLAHAN MINYAK KELAPA.

• PRINSIP: MERUSAK KESTABILAN SANTAN DENGAN CARA MENURUNKAN Ph SAMPAI

TERCAPAI TITIK ISOELEKTRIK DARI EMULGATOR (PROTEIN) SEHINGGA TERJADI
PENGENDAPAN PROTEIN YG MENYEBABKAN MINYAK TERPISAH DARI AIR DAN
EMULGATOR.

• PEMISAHAN TANPA PANAS  MINYAK KELAPA MURNI (VCO)

• PEMISAHAN DENGAN PANAS  MINYAK KELAPA

CARA MENURUNKAN Ph :
1. MENGGUNAKAN RAGI (Sacharomyces cereviceae) .
 ragi roti, ragi tempe, ragi tapai.
2. MENGGUNKAN ENZIM BROMELIN.

• BEBERAPA HAL YG PERLU DI PERHATIKAN:

• 1. SUHU
• 2. KONSENTRASI ENZIM
• 3. WAKTU FERMENTASI
 PEMURNIAN MINYAK
• TUJUAN UMUM ADALAH UNTUK MEMISAHKAN SENYAWA KOTORAN (IMPURITIES)
DARI LEMAK/MINYAK KASAR (CRUDE OIL) SEMAKSIMAL MUNGKIN DENGAN
KEHILANGAN MINYAK SERENDAH MUNGKIN DAN KERUSAKAN TERHADAP
SENYAWA NONTRIGLISERIDA YANG DIPERLUKAN SERENDAH MUNGKIN.

• KOTORAN/IMPURITIES/ NTG DIKELOMPOKKAN MENJADI 3 KELAS:

• 1. KOTORAN TIDAK LARUT DALAM MINYAK (FAT INSOLUBLE COMPN)

•  PENGENDAPAN, PENYARINGAN, SENTRIFUSI
• 2. KOTORAN BERBENTUK SUSPENSI KOLOID DALAM MINYAK
• - 1. MENGALIRKAN UAP PANAS
• 2. CARA ELEKTROLIT DAN DIIKUTI CARA MEKANIK
• 3.KOTORAN LARUT DALAM MINYAK (FAT SOLUBLE COMPNT)
•  1. NETRALISASI
• 2. DEKOLORISASI (BLEACHING)
• 3. DEODORISASI
 TAHAP-TAHAP PEMURNIAN
• 1. PENJERNIHAN  MENGHILANGKAN SENYAWA FAT INSOLUBLE
• 2. DEGUMMING  MENGHILANGKAN GETAH/LENDIR DAN
• SENYAWA BERBENTUK SUSPENSI KOLOID
• 3. NETRALISASI  MENGHILANGKAN SENYAWA YANG LARUT DALAM
• (REFINING) L/M (FAT SOLUBLE) EX: ASAM LEMAK BEBAS (FFA)
•
• 4. DEKOLORISASI  MENGHILANGKAN ZAT WARNA
• 5. DEODORISASI - MENGHILANGKAN SENYAWA FLAVOUR YG TIDAK
• DIINGINKANKAN

• PENJERNIHAN DAN DEGUMMING PENTING DILAKUKAN DG TUJUAN:

• 1. MEMUDAHKAN PROSES NETRALISASI
• LENDIR DAPAT MENYERAP MINYAK
• LENDIR DAPAT MENGHALANGI PEMBENTUKAN SABUN
• LENDIR DAPAT MENGENDAP MENYUMBAT TANGKI NETRALISASI
• 2. MENINGKATKAN RENDEMEN MINYAK
• 3. MEMUDAHKAN PROSES DEODORISASI  PADA SUHU TINGGI
• LOGAM BERAT  OKSIDASI DAN HIDROLISA
 1. PENJERNIHAN
• ADA 4 CARA:

1. PENJERNIHAN DENGAN PENGENDAPAN

PRINSIP  MENDIAMKAN L/M BEBERAPA WAKTU SAMPAI TERBENTUK
ENDAPAN BHG BAWAH TANGKI KEMUDIAN DI PISAHKAN

 AGAR PENGENDAPAN SEMPURNA BUTUH WAKTU YG LAMA  PROSES

HIDROLISIS ( AIR DAN M.O PADA LENDIR)  SEDERHANA (KURANG
EFEKTIF)
2. PENJERNIHAN DENGAN PENYARINGAN
PRINSIP  MELEWATKAN L/M PADA SARINGAN/ FILTER DENGAN MENGGUNAKAN
TEKANAN SEHINGGA KOTORAN AKAN TERTAHAN PADA SARINGAN

ALAT PENYARING: FILTER PRESS DAN CHAMBER PRESS

KECEPATAN PENYARINGAN DIPENGARUHI OLEH:

• 1. LUAS PERMUKAAN FILTER

• 2. VISKOSITAS LEMAK/MINYAK  SUHU
• 3. TEBAL CAKE YANG TERBENTUK
• 4. TEKANAN YANG DIBERIKAN (BERTAHAP)

•
 1. PENJERNIHAN (LANJUTAN)

3. PENJERNIHAN DENGAN CARA DESTEARINISASI (WINTERISASI)

 KHUSUS UNTUK MENGHILANGAKAN TRIGLISERIDA PADAT YANG

MENYEBABKAN KEKERUHAN MINYAK PADA SUHU RENDAH

PRINSIP  MENDINGINKAN L/M PADA SUHU RENDAH SEHINGGA TRIGLISERIDA

PADAT AKAN MENGKRISTAL KEMUDIAN DILAKUKAN PENYARINGAN.

4. PENJERNIHAN DENGAN SENTRIFUSI

 EFEKTIF UNTUK MENGHILANGKAN SENYAWA
• SUSPENSI KOLOID YG SANGAT HALUS DLM
• MINYAK BERDASARKAN BERAT PARTIKEL.

PRINSIP  L/M DISENTRIFUS DG SENTRIFUGATOR SEHINGGA KOTORAN AKAN

TERPISAH BERDASARKAN BERAT PARTIKEL
 2. PROSES DEGUMMING

PRINSIP: MENGHILANGKAN SENYAWA LENDIR/GUM DARI CRUDE OIL DENGAN CARA

MENGHIDRASI PHOSPATIDA DAN SENYAWA LAINNYA MENJADI SENYAWA YG TIDAK
LARUT DLM MINYAK SEHINGGA MUDAH DIPISAHKAN DARI MINYAK (TRIGLISERID)

• CARA KERJA : MINYAK DALAM KETEL DEGUMMING DIPANASKAN SAMPAI SUHU 80oC
KEMUDIAN DIALIRKAN UAP PANAS SAMPAI SUHU 100oC, DIBIARKAN 10 – 15 MNT
SAMPAI TERBENTUK ENDAPAN KEMUDIAN DI SENTRIFUSI AGAR PEMISAHAN LEBIH
SEMPURNA.

DITAMBAHKAN  AMONIUM HIDROKSIDA  ( MENGURANGI KEASAMAN)

NATRIUM CHLORIDA  ( MENYERAP AIR)

SETELAH PROSES DEGUMMING:

RENDEMEN MINYAK 96,5%
OIL GUM MATERIAL 3,5% (25% AIR, 50% PADATAN GUM, 25% MINYAK)

LECITIN
 3.PROSES NETRALISASI

• MERUPAKAN PROSES MENGHILANGKAN SENYAWA NTG TERUTAMA ASAM

LEMAK BEBAS (FFA) DARI LEMAK/MINYAK

• PRINSIP: MENAMBAHKAN ALKALI PADA L/M SEHINGGA SENYAWA ASAM LEMAK

BEBAS TERIKAT DG ALAKLI MEMBENTUK SABUN YG TIDAK LARUT DALAM MINYAK
(OIL-INSOLUBLE SOAPS)

• EFEK LAIN  DAPAT MENGENDAPKAN LENDIR ,

• MENYERAP ZAT WARNA, PROTEIN (SENYWA N),
• STEROL, TOCOPHEROL, LOGAM BERAT, VIT A DAN
• CAROTENE  SOAPSTOCK MENGANDUNG STEROL
• DAN TOCOPHEROL

• KELEMAHAN : JIKA PENAMBAHAN BERLEBIHAN DAPAT MENYABUNKAN DAN

MEMBENTUK EMULSI DG TRIGLISERIDA (L/M NETRAK) - RENDEMEN L/M
RENDAH
• PADA PROSES NETRALISASI SELALU DIBERIKAN PENAMBAHAN ALKALI (EXCESS) KARENA
DIPERKIRAKAN MASIH ADA SENYAWA NTG YANG KEMUNGKINAN JUGA DAPAT BEREAKSI
DENGAN ALKALI

• EXCESS TERGANTUNG KEPADA: JENIS MINYAK DAN JUMLAH LENDIR YG MASIH TERISA
SETELAH PROSES DEGUMMING
• EX. MINYAK KELAPA 0,1 –0,2 %
• M. KCG TANAH 0,25 – 0,47%
• M. KEDELE 0,15 – 0,2%

PERHITUNGAN PENGGUNAAN ALKALI BERDASARKAN KANDUNGAN FFA

(DIHITUNG SEBAGAI OLEAT) PADA BBRP DRAJAT BAUME

KAND. FFA DRAJAT BAUME

16 18 20
1,0 % 1,29 1,11 0,99
1,5 % 1,93 1,67 1,49
2,0 % 2,57 2,23 1,98
2,5% 3,21 2,8 2,47
3,0 % 3,85 3,36 2,97
3,5 % 4,50 3,90 3,46
• BEBERAPA HAL YANG PERLU DIPERHATIKAN:

1. KONSENTRASI ALKALI YANG DIPAKAI

•  KANDUNGAN ASAM LEMAK BEBAS DALAM L/M (FFA)

• MAKIN TINGGI FFA MAKIN TINGGI KONSENTRASI ALKALI
•  BERLEBIHAN - OVERSAPONIFIKASI (TRIGLISERIDA JUGA
• TERSABUNKAN )  KEHILANGAN MINYAK
•
• REFINING FACTOR MENJADI BESAR (Tidak diinginkan)

KEHILANGAN TOTAL (%)

RF = ------------------------------------
ALB DALAM MINYAK (%)

• KONSENTARSI ALKALI DIUKUR DALAM DRAJAT BAUME (oBe)

• KANDUNGAN SODIUM HIDROKSIDA PADA BEBERAPA oBe
• DRAJAT BAUME (oBe) SODIUM HIDROKSIDA CONTENT (%)
• 12 8,00
• 14 9,50
• 16 11,06
• 18 12,68
• 20 14,36
• 2. SUHU NETRALISASI  40 – 95 oC

• rendah - sabun yg terbentuk kompak tetapi tidak semua tersabunkan

• Tinggi  sabun encer sulit dipisahkan

ERAT HUBUNGANNYA DENGAN RENDEMEN

ALAT: TANGKI NETRALISASI BERBENTUK KERUCUT DAN DILENGKAPI DG

ALAT AGITATOR DAN PENGATUR SUHU.

CARA KERJA NETRALISASI:

MINYAK DIMASUKKAN KEDALAM TANGKI , KEMUDIAN DIMASUKKAN ALKALI (NaOH)

PADASUHU 20-30oC, SELAMA 20 -30 MNT DAN DIAGITASI AGAR SEMUA L/M KONTAK
DENGAN ALKALI, KEMUDIAN SUHU DINAIKKAN SAMPAI 60 -80oC (SOAPSTOCK MULAI
TERBENTUK DAN MENGENDAP DIBHAGIAN BAWAH TANGKI) AGITASI DIPERKECIL UNTUK
MENCEGAH PEMBENTUKAN EMULSI, LALU SUHU DITURUNKAN AGAR SOAPSTOCK
SEMPURNA MENGENDAP , SOAPSTOCK DIKELUARKAN MELALUI BAHAGIAN BAWAH
TANGKI.

FEKTIFITAS DIUKUR DENGAN MENGHITUNG KADAR FFA/ ALB

• BEBERAPA CARA NETRALISASI:

• 1. NETRALISASI DG KAUSTIK SODA (NaOH)

• + murah, dapat mengurangi zat warna dan gum
• - menyabunkan sejumlah trigliserida

• 2. NETRALISASI DG NATRIUM KARBONAT (Na2CO3)

• + trigliserida tidak ikut tersabunkan, sabun yg terbentuk
• kompak
• - terbentuk gas CO2  sulit dalam pemisahan
•
• 3. NETRALISASI DG METODA PENYULINGAN
• PRINSIP  MENGUAPKAN FFA DG SUHU TINGGI ATAU
• SUPERHEATED STEAM DAN PADA TEKANAN RENDAH

• + rendemen tinggi dan ada kemungkinan re-esterifikasi

• - suhu tinggi (240 oC)  oksidasi
 4. DEKOLORISASI (PEMUCATAN)
• MERUPAKAN PROSES PENGHILANGAN ZAT WARNA YG TIDAK DIINGINKAN DALAM
LEMAK/MINYAK
• PRINSIP --> Mencampurkan bahan yg dapat menyerap zat warna (adsorben) ke
dalam minyak kemudian setelah proses dilakukan penyaringan.

• ADSORBEN:
• 1. Tanah pemucat (bleaching clay/earth)
• 2. Tanah pemucat yg diaktifasi (activated clay)
• aktifaor asam seperti HCl dan H2SO4
• 3. Arang (bleaching carbon)
• 4. Arang aktif (carbon actif)
• aktifator : HNO3, H3PO4, Ca (OH)2, CaCl2, NaOH, ZnCl2, DLL

• AKTIFITAS ADSORBEN TERGANTUNG KEPADA:

• 1. Jenis adsorben berhub dg sifat adsorben secara alamiah
• 2. Ukuran partikel berhub dg luas permukaan partikel
• 3. Luas penampang kapiler
• 4. kadar air
• 5. Jumlah ktifator yang digunakan.
PROSES: MINYAK DIPANAS KAN SAMPAI SUHU 70 – 80 oC, LALU
DITAMBAHKAN ADSORBEN (1 – 2%) DARI BERAT MINYAK, DILAKUKAN
AGITASI DAN SUHU DINAIKKAN SAMPAI 100 – 105 Oc SELAMA 1 JAM.

• METODA DEKOLORISASI LAINNYA:

• 1. PEMUCATAN DG BAHAN KIMIA

• DIKHROMAT PEROKSIDA, OZON, CHLORIN, CHLORIN
• DIOKSIDA.

• 2. PEMUCATAN DG PANAS PADA SUASANA VAKUM 

• PADA SUHU 210oC  MINYAK HARUS BEBAS Fe.

• 3. PEMUCATAN DG REAKASI REDUKSI

• Natrium bisulfit, asam sulfat
•
 5. PROSES DEODORISASI
 PROSES PEMURNIAN YG BERTUJUAN UNTUK MENGHILANGKAN BAU DAN RASA
(FLAVOR) YANG TIDAK DIINGINKAN DALAM LEMAK/MINYAK.

FLAVOR DLAM L/M ADA 2 GOL:

1. FLAVOR ALAMIAH  * pigmen (karotenoid, khlorophil), terpen, sterol dan
tokoferol.
* pada biji22an  glukosid, alllyl thiosianida

2. FLAVOR DARI HASIL REAKSI KIMIA PADA L/M

 ffa, keton, aldehid, alkohol, dll

• PRINSIP  Mengalirkan uap panas minyak pada tekanan rendah atau dalam
keadaan vakum pada suhu tinggi (200 – 250 oC), sehingga senyawa yang mudah
menguap akan ikut bersama uap panas.

• Untuk menghindari kerusakan selama penyimpanan pada akhir proses pemurnian

seringkali ditambahkan ZAT ANTI OKSIDAN