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VELOCIDADE DE CORTE
CONCEITOS DO TORNEAMENTO
O QUE É:
O torneamento é uma operação de usinagem que permite trabalhar peças cilíndricas movidas por
um movimento uniforme de rotação em torno de um eixo fixo.
Como todos os trabalhos executados com máquinas-ferramenta, acontece mediante a retirada
progressiva do cavaco da peça trabalhada. O cavaco é cortado por uma ferramenta de um só gume
cortante, que deve ter uma dureza superior à do material a ser cortado.
No torneamento, a ferramenta penetra na peça, cujo movimento rotativo ao redor de seu eixo
permite o corte contínuo e regular do material.
TIPOS DE TORNOS MECÂNICOS:
Torno Mecânico Paralelo ou Universal;
Movimento de Avanço – 2: é o movimento entre a peça e a ferramenta, que, junto com o movimento de
corte, gera um levantamento repetido ou contínuo de cavaco durante vários cursos ou voltas.
Movimento Efetivo de Corte: é o resultado dos movimentos de corte e avanço realizados de maneira
simultânea.
O fator de influência mais importante nas ferramentas de corte é a dureza dos materiais de que são.
Normalmente os materiais das ferramentas de corte são aço carbono, aço rápido, metal duro e cerâmica.
Aço Carbono:
Utilizado para ferramentas de corte tem teores de carbono que variam entre 0,7 e 1,5%; é utilizado em
ferramentas para usinagem manual como, por exemplo, limas, talhadeiras, raspadores e serras. São pouco
resistentes a temperaturas de corte superiores a 250º C.
Aço Rápido:
Possui, além do carbono, vários elementos de liga, tais como tungstênio (W), cobalto (Co), cromo (Cr), vanádio
(Va), molibdênio (Mo) e boro (B), que são responsáveis pelas propriedades de resistência ao desgaste e
aumentam a resistência de corte a quente até 550º C, possibilitando maior velocidade de corte em relação às
ferramentas de aço carbono.
Metal Duro:
Compõe as ferramentas de corte mais utilizadas na usinagem dos materiais na mecânica. apresenta-se em forma de
pó metálico de tungstênio (W), tântalo (Ta), cobalto (Co) e titânio (Ti), misturados e compactados na forma desejada.
O último estágio de fabricação é um tratamento térmico, sob uma temperatura entre 1 300 e 1 600º C. Com as
vantagens de alta resistência ao corte a quente, pois até uma temperatura de 800ºC a dureza mantém-se inalterada.
Cerâmica:
São pastilhas sinterizadas, com uma quantidade aproximada de 98 a 100% de óxido de alumínio; possuem dureza
superior à do metal duro e admitem velocidade de corte cinco a dez vezes maior. São utilizadas nas operações de
acabamento de materiais tais como ferro fundido e ligas de aço; sua aresta de corte resiste ao desgaste sob
temperatura de 1 200º C.
CONCEITOS DA VELOCIDADE DE CORTE
O QUE É:
n= vc x 1000 n = rpm
vc = velocidade de corte
dx П d = diâmetro
П = 3,14
gpm= vc x 1000
2x c
Em que gpm é o número de golpes por minuto, VC x 1000 já é
conhecido, c é o curso da máquina, ou seja, o espaço que ela percorre
em seu movimento linear. Esse valor é multiplicado por 2 porque o
movimento é de vaivém.
O curso é igual ao comprimento da peça mais a folga de entrada e
saída da ferramenta.