TORNO MECÁNICO

 Es una máquina-herramienta universal especialmente para la

fabricación de pequeñas piezas, arrancando material en forma de
viruta mediante una herramienta de corte .
 Es el tipo de torno que a evolucionó partiendo de los tornos
antiguos.
 Le incorporaron nuevos equipamientos, convirtiéndolo en una
máquinas herramientas más importante que a existido.
 Se utilizan en talleres de aprendices y en talleres de
mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.
 Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia o habilidad
de profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual de
sus carros puede ocasionar errores a menudo en la fabricacion de las
piezas torneadas.
 CONTRAPUNTO
• Elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder
colocar las piezas que son torneadas entre centros.

• Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas

posiciones a lo largo de la bancada.
 Plato de arrastre

Es un accesorio cuyo objeto es producir el arrastre (giro) de una

pieza para maquinarse entre puntos.

Lo utilizamos cuando colocamos una pieza entre puntas. El mismo

consta de un agujero central y un perno o tornillo de arrastre. No tiene
mordazas.
 BRIDA de arrastre

• Herramienta que tiene por objeto sujetar firmemente la pieza que va a

maquinarse entre puntos, puesto que dicha herramienta tiene una parte
acodada la cual se inserta en la ranura que para tal objeto tiene el plato de
arrastre
• Son piezas que sujetan un extremo –el más cercano al plato- en los
trabajos con montaje entre puntas.
• Constan de un cuerpo perforado central, una cola de arrastre y un tornillo
que se ajustará sobre el diámetro de la pieza.
 SUJECIÓN ENTRE CENTROS
 La pieza se perfora en las dos puntas con mecha de centrar, y sacando el
plato del husillo, se coloca un punto para torno en el agujero de cono Morse
del eje de la máquina.
 El extremo izquierdo se apoya en dicho punto y se sujeta con una brida de
arrastre, la cual se engancha con el plato liso de arrastre, haciendo girar el
conjunto.
 El otro extremo, se apoya en un punto en la contrapunta.De esta manera, la
pieza queda suspendida sobre la bancada, permitiendo el mecanizado
longitudinal sin perder la concentricidad, ya que basta con cambiar de
extremo la brida y girar la pieza.
 La alineación entre las perforaciones efectuadas en sus extremos no se
pierde.
 COLADA DEL ACERO

• El ACERO: Sale del horno en estado líquido, hay que

solidificarlo, varios métodos:
• Vertiendo el acero sobre moldes de forma establecida
(acero moldeado)
•Colar el acero líquido sobre moldes prismáticos
(lingoteras), para transformarlo luego por laminación o
forja.
•Colada continua del acero obteniendo directamente el
semiproducto deseado.
 OBTENCIÓN DE PRODUCTOS COMERCIALES

• Hay distintos caminos para obtener el acero sólido, pero es necesario

transformarlo en productos comerciales. Se realiza por los siguientes
procedimientos.
• Laminación Forja Estampación Moldeo
La laminación consiste en hacer pasar un material entre dos rodillos o
cilindros que giran a la misma velocidad y en sentidos opuestos, y
reducen la sección transversal mediante la presión ejercida por éstos.
Puede realizarse en frío o en caliente (800 – 1250º C)
Tren de laminación
ESQUEMA DE UNA SIDERÚRGIA INTEGRAL
 PRESENTACIÓN COMERCIAL DEL ACERO

 Productos planos, planchas y chapas de 0.5 – 3 mm

 Productos largos, sección pequeña y gran longitud, barras de distintas
secciones:
 Cuadrada
 Rectangular (pletina)
 Redonda
 Exagonal
 Media caña
 Triangular
 Alambre

 Perfiles, formas variadas y longitud variable: angular de lados iguales (L), angular de
lados desiguales (L), angular en I, H (o doble T), en U, en T, perfiles tubulares (redondo, cuadrado,
perfilado)
 CUESTIONARIO GUIA (Parte: 1)

• CUESTIONARIO GUIA (Parte: 1)

• 1. ¿En qué consiste el Torno Paralelo Universal (Torno Mecánico)? Y explicar a través de un dibujo sus partes
principales.
• 2. ¿A través de un dibujo explicar su principio de funcionamiento del torno paralelo?
• 3. ¿Explicar los principales movimientos que se realizan en el torno para un proceso de mecanizado e indicar que
partes del torno lo ejecutan?
• 4. ¿A través de un dibujo explicar las características del torno paralelo?
• 5. ¿Explicar por medio de dibujos los accesorios del torno que se utilizan para realizar procesos de mecanizado?
• 6. ¿En qué consisten las herramientas de corte de tornear, y como se sub-dividen por su material?
• 7. ¿De qué factores depende la velocidad de corte en el torneado? Explicar a través de un ejemplo la aplicación
de tablas de VC – RPM.
• 8. ¿Qué condiciones se deben cumplir en la sujeción de una herramienta de corte para realizar un proceso de
torneado?
• 9. ¿Por medio de dibujos explicar las formas más comunes de sujeción en el torno?
• 10. ¿Por medio de un ejemplo explicar la aplicación de la fórmula para calcular las RPM, que se deben de regular
para un proceso de torneado?
•
• 11. Para mecanizar en el torno se realizan operaciones básicas, explicar con dibujos
representativos en qué consiste:

• a) Habilitar material

• b) Refrentar

• c) Tornear superficie cilíndrica en plato universal.

• 12. ¿Qué prevenciones de accidentes se debe tener en el torno, durante el torneado?

• 13. ¿Qué precauciones se debe tener de cuidado del medio ambiente durante un proceso de
torneado?

• ACTIVIDADES DE CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS:

a) Desarrollar la hoja de trabajo Nº 1, pág. 211, los ejercicios: 1-3-4-9-12.

b) Desarrollar la hoja de trabajo Nº 3, pág. 213, los ejercicios: 2-3-6-12-13.

c) Hacer un resumen sobre las propiedades de los materiales.

d) Desarrollar la hoja de trabajo Nº 2, pág. 212.

• NOTA: Las actividades a), b) y c), presentar en su cuaderno de tecnología, y la actividad d),
presentar en el mismo formato de su manual de Torno I.
TORNO MECANICO HORIZONTAL
 CAJA DE AVANCES
• Caja de fundición ubicada en el extremo izquierdo del
torno.
• Contiene los engranajes o poleas que impulsan la
pieza de trabajo y las unidades de avance. Incluye el
motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector
de unidad de avance (también llamado Caja Norton) y
el selector de sentido de avance. Además sirve para
soporte y rotación de la pieza de trabajo que se apoya
en el husillo.
• En ella encontramos varias palancas: una de ellas es
para invertir el movimiento de rotación de los ejes de
roscar y de cilindrar. Las otras dos son para obtener
las distintas velocidades, combinando las posiciones
entre si. En la parte derecha se encuentra la salida de
los ejes de movimiento de avance al Eje de Roscar, y
al Eje de Cilindrar.
 EJES DE TRASMISION
• EL EJE DE CILINDRAR, o barra de cilindrar, lleva
un largo chavetero, que arrastrando una chaveta
deslizante, junto a otros mecanismos, da
movimiento de avance a los carros principal y
transversal.
EL EJE DE ROSCAR, tornillo patrón o husillo
patrón, es el que al girar, hace avanzar una tuerca
partida, que al cerrarse por la acción de la palanca
correspondiente, situada en el delantal del carro
principal, arrastra al mismo, con unos avances
largos y exactos, que dan lugar a los filetes de las
roscas.
CONFORMACIÓN DE LA CAJA DE AVANCES
 EFECTOS DE LA VELOCIDAD DE AVANCE:
Decisiva para la formación de viruta
Afecta al consumo de potencia
Contribuye a la tensión mecánica y térmica

-La elevada velocidad de avance da lugar a:

·Buen control de viruta
·Menor tiempo de corte
·Menor desgaste de la herramienta
·Riesgo más alto de rotura de la herramienta
·Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

-La velocidad de avance baja da lugar a:

·Viruta más larga
·Mejora de la calidad del mecanizado
·Desgaste acelerado de la herramienta
·Mayor duración del tiempo de mecanizado
·Mayor coste del mecanizado.
 CUESTIONARIO GUIA Nº 5

1. Explicar con dibujos representativos la operación de abrir rosca triangular externa por penetración
perpendicular.

2. ¿Cómo se denomina y en que consiste la parte del torno donde se selecciona los pasos de
roscas y avances? Explicar a través de un dibujo.

3. ¿A qué se denomina rosca? Y por medio de un dibujo explicar la nomenclatura.

4. ¿A través de dibujos explicar el paso de una rosca y los sistemas para determinar el paso?

5. ¿En qué consiste el torneado de roscas? Explicar por medio de un dibujo.

6. Por medio de dibujos explicar los principales sistemas de roscas triangulares.( Perfil,
denominación, paso ).

7. Desarrollar los ejercicios: 2- 4 – 6 – 13 – 14, de la hoja de trabajo Nª 12 ( Magnitudes de rosca).

8. Desarrollar los ejercicios: 1 - 5- 7 – 9, de la hoja de trabajo Nº 13 (Cálculo de ruedas de cambio).

9. Desarrollar los ejercicios: 1 – 4 – 5 – 8, de la hoja de trabajo Nº 17 (Tiempo de procesamiento en

el torno ).

10. ¿Cómo está determinada los costos de un accidente para la empresa o fábrica?