EQUIPOS USADOS EN

LA FABRICACIÓN DE
HARINA PRECOCIDA
DE MAÍZ
Presenta do por: Fernando Sierra Pineda
Universida d de Córdoba – Sede Berástegui
Progra ma de Ingenie ría de Alimentos

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DIAGRAMA DE PROCESOS

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 1. LIMPIEZA
 La limpieza del maíz consiste en una serie de máquinas que, por
diferencia de tamaño y peso, separa piedras, polvo, granos
quebrados, restos de tuza, partículas metálicas, etc.; y al final de
este proceso, el maíz pasa por una rosca humedecedora que
agrega agua (en la mayoría de los casos) para acondicionar el
maíz para la desgerminación.

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 MAQUINA DE LIMPIEZA Y
CLASIFICADORA DE GRANOS

Capacidad: 5 ton/h
Potencia: 7,74 kW

Material: Acero
**Posee un sistema
de poleas
generalmente para
hacer girar las bandas
que proveen el
transporte y/o
movimiento de los
granos**

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 2. ACONDICIONAMIENTO

El periodo de reposo
puede variar entre 15
minutos a 6 horas y la
temperatura del maíz
puede variar por
debajo de la
temperatura del lugar
donde se encuentra el
grano, alrededor de Fabricados en acero galvanizado S350GD
120oF (48oC). de alto límite elástico y con recubrimiento
mínimo equivalente a 600 g/m2 de Zinc.

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 3. DESGERMINACIÓN
Normalmente lo s métodos empleados p ara desgerminar el maíz se
basan en efectos de impactos, centrifugación y mesas densimétricas .

Desgerminador Vertical Desgerminador Horizontal

 Potencia: 55 kW  Potencia: 45 kW
 Capacidad: 4 – 5 Ton  Capacidad: 1,8 – 2,3 Ton
 Utiliza poleas para  Posee una cámara
impulsar el motor y de baja presión.
generar la presión  Material: Acero
necesaria para st37 (interior) –
proveer Acero al carbón
movimiento. (carcasa).
 Material: Acero
st37 (interior) –
Acero al carbón
(carcasa).

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 4. SEPARACIÓN Y ENFRIAMIENTO

 El producto obtenido en el desgerminador se lleva a mesas

densimétricas para separar por gravedad el germen y el
endospermo. Después se somete a enfriamiento al aire libre.
 Capacidad de 3 a 6 Ton.
 Material: Acero al Carbón (Carcasa) – Acero Inoxidable o
st37 (interno, contacto con el alimento).
 Consumo de aire: 20 m3/min.

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 5. PRECOCCIÓN
 Esta e tapa de precocción y la s dos siguientes solo se rea liza n pa r a e l
proceso de harinas precocidas . Con el fin de gelatinizar los almidones del
ma íz, los grits provenientes de la eta pa de se pa ración y e nfria miento se
llevan a una columna de inyección de vapor a 75-60 Psi.

Material: Acero al carbón.

Presión de vapor: 60 – 75 psi.
Temperatura de funcionamiento: 66 – 69 °C.

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 6. LAMINADO
 El grits precocido sale de la columna de vapor con una
humedad del 22% y se lleva a laminadores de rodillos, con el
propósito de obtener hojuelas para su posterior molienda.

 Rodillos: Acero Inoxidable 304

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 7. SECADO
 Las hojuelas con un contenido de humedad del 22% se
secan en un secador rotatorio de tubo vapor. El secado se
efectúa con vapor sobre calentado a 140 o C y las hojuelas se
llevan a un 13,5% de humedad .
 Área de conducción de calor: 80m 2
 Capacidad: 11 Toneladas
 Material: Acero al carbón

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 8. MOLIENDA – TRITURACIÓN
 Los molinos o bancos de cilindros constan de cilindros de hierro
endurecido dispuestos en pares, ajustados de tal forma que la
separación entre ambos es muy pequeña. Se accionan
mecánicamente y un cilindro gira a mayor velocidad que el otro,
constituyendo el llamado diferencial de velocidad. El producto
que se ha de moler se introduce en forma continua en el pequeño
espacio que separa los cilindros donde se desgarran y aplasta.

Potencia: 1,8 hp
Trabaja a 220v y a 2800
rpm
Consta de un eje y tolvas
en acero

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 9. PURIFICACIÓN - REDUCCIÓN
 El trabajo de purificación es muy importante. Se le elimina la
harina adherida, ya que no constituye una buena práctica
purificar los productos polvorientos. El objeto del sistema de
reducción es moler las sémolas y semolinas purificadas para
transformarlas en harinas. Dicha reducción se realiza en los
cilindros de compresión que además tiende a aplastar y, por
consiguiente a separar por un posterior cernido las partículas de
salvado que no han sido eliminadas en los purificadores .

 M aterial: Acero inoxidable 304

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 10. EMPACADO
 El producto terminado se empaca en diferentes
presentaciones dependiendo de la clase de consumidor.
Para consumo casero en bolsas de 1 libra o 2 libras ; para
consumo al por mayor o para el industrial, bultos de 62 kg.

- Rango de Empaque de
10 gramos a 10
kilogramos
- Trabaja a 220v
- Produce de 10 a 30
bolsas por minutos
- Acero Inoxidable AISI
304

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