MONITOREO ISOCINETICO DE MATERIAL

PARTICULADO EN FUENTES DE EMISION

Introduccion

Uno de los efectos mas importantes de las emisiones gaseosas esta

asociada al calentamiento global.
Legislacion asociada

• ACTIVIDAD MINERO METALURGICA: RM 315-96-

EM/VMM.
Aprueba los Niveles Máximos Permisibles de elementos y
compuestos presentes en Emisiones Gaseosas
Parametros regulados: material particulado, dioxido de azufre,
plomo y arsenico

•ACTIVIDAD HIDROCARBUROS DS 015-06-EM

Establece limites para: material particulado, VOCs, H2S, SOX,
NOX, Ni+V, OLOR en emisiones gaseosas para Operaciones en
tierra y refinación
CREACION DEL MINISTERIO DEL
AMBIENTE AÑO 2008.

Siendo una de sus funciones Elaborar los Estándares de Calidad

Ambiental (ECA) y Límites Máximos Permisibles (LMP), de acuerdo
con los planes respectivos. Deben contar con la opinión del sector
correspondiente y ser aprobados mediante decreto supremo.
Ha promulgado a la fecha:

•DS 011-2009. Aprueba los LMP para las emisiones de la Industria

de Harina y aceite de pescado. Parametros regulados: material
particualdo y sulfuros
.
Para mayor detalle visitar la pagina del MINAM:
http://www.minam.gob.pe/
Analisis dimensional y de unidades

•Antes de discutir tecnicas de toma de muestras y su

analisis es importante discutir los siguientes terminos:
•Las unidades en las que se expresan las
concentraciones de los contaminantes que se emiten
(masa/volumen) en fase gaseosa son generalmente
ppm(v) y mg/m3.
Analisis dimensional y de unidades

•La segunda es dependiente de la temperatura y la

presion.
•Generalmente en emisiones las concentraciones se
expresan a 0°K y 1atm. En razon de esto la unidad es
mg/Nm3.
•Suponiendo gases ideales hay una vinculacion entre
estas unidades:
Por que muestreo isocinetico?

•Es bastante difundido el hecho que en chimeneas

debe muestrearse en modo isocinetico. Veamos las
consideraciones y los casos donde esto debe aplicarse:
•En una corriente gaseosa de una chimenea los gases
viajan en un regimen que puede ser turbulento o
laminar dependiendo de varias condiciones (Re).
•Supongamos condiciones laminares
Por que muestreo isocinetico?

•En el regimen laminar las

particulas que viajan en el
centro de la seccion del
V
ducto tienen la maxima
velocidad (v). En los
bordes, la velocidad es
minima.
•A que velocidad (V)
v
debo extraer la muestra?
Por que muestreo isocinetico?

• Analicemos tres casos:

1. V>v

• En el caso 1 al aspirar a mayor velocidad, las

particulas que viajan en los alrededores de la
boquilla de muestreo no desviaran su trayectoria
para meterse dentro del dispositivo de muestreo; con
lo cual se aspirara mas “aire” de la corriente gaseosa
y la muestra se diluira; rindiendo resultados por
defecto en mg/m3 de material particulado.
Por que muestreo isocinetico?

2. V < v
• En el caso 2 al aspirar a menor velocidad, las
particulas que viajan en la direccion del dispositivo
de muestreo; entraran dentro del mismo; pero se
aspirara “menos aire” de la corriente gaseosa y la
muestra se concentrara; rindiendo resultados por
exceso en mg/m3 de material particulado.
Por que muestreo isocinetico?

3. V = v
• En el caso 3 al aspirar a la misma velocidad, se
tendra finalmente un muestreo representativo. Esta
condicion de igual velocidad es la condicion
ISOCINETICA.
Por que muestreo isocinetico?

• Ahora bien; si en un regimen laminar encontramos

diferentes velocidades desde las paredes de la
chimenea hasta el centro; como haremos para
muestrear si esta velocidad varia?
• La respuesta es que se deben seleccionar una serie
de puntos en la seccion de la chimenea; medir la
velocidad en cada punto y en cada uno de esos
puntos se tendra la condicion a alcanzar para un
muestreo isocinetico.
Por que muestreo isocinetico?

• Realizamos el analisis para material particulado. Vale

lo mismo en el caso de contaminantes gaseosos
como SO2, CO, NOx?
• La respuesta es NO. Porque estos gases se
distribuyen homogeneamente en la corriente
gaseosa (es como si no tuvieran masa); en cambio
las particulas discretas son arrastradas por el flujo de
gases calientes.
• Para determinar estos gases no es necesario
muestrear en modo isocinetico.
Por que muestreo isocinetico?

• Hay contaminantes que se asocian a particulas

(solidas o liquidas) y requieren que el muestreo sea
en modo isocinetico.
• Es el caso de metales; compuestos organicos
semivolatiles (PAH’s, Dioxinas y Furanos,
Pesticidas,etc); nieblas de acido sulfurico y otros.
MUESTREO ISOCINÉTICO
Cantidad de puntos

NTP 900.001 Y EPA 1

Seleccion de puntos de
muestreo
NTP 900.001/EPA 1

• El criterio es dividir una seccion del ducto en areas

iguales y en estas areas se definen los puntos.
• Se requiere determinar primero la posicion del orificio
de toma de muestras respecto de la salida a la
atmosfera de los gases, y aguas abajo, hasta la
primer turbulencia (derivaciones; restricciones,
llamas, ventiladores, etc.).
• Estas distancias se miden en terminos de diametros.
NTP 900.001/EPA 1

• Idealmente la posicion del orificio debe estar en 2

diametros desde la salida hasta el orificio
tomamuestras y 8 diametros desde la ultima
turbulencia hasta el orificio mencionado. Se pretende
muestrear en esta zona para tener regimen laminar.
• El limite en caso de no cumplirse esta condicion es
de 2 diametros y ½ diametro respectivamente.
• No puede utilizarse en ductos de diametro menor a
0,3m o 0,071m2 de area.
NTP 900.001/EPA 1

• No puede utilizarse en si se tiene flujo ciclonico.

• No puede utilizarse si la posicion del orificio
tomamuestras no respeta la condicion limite.
NTP 900.001/EPA 1

•La cantidad de puntos esta en base a que se quiere

determinar (material particulado; o solo velocidad)
•Si se va a determinar material particulado y se
cumple el criterio de los 8 Ø y 2 Ø; entonces seran:
•12 puntos si el Ø del ducto es >0.61m.
•8 puntos si el Ø del ducto es 0.3<Ø<0.61 y es
circular.
•9 puntos si el Ø del ducto es 0.3<Ø<0.61 y es
rectangular.
NTP 900.001/EPA 1

•Para ductos rectangulares; se define el diametro

equivalente como:
Øeq = 2.L.W / (L+W)
•Si no se cumple el criterio antes mencionado;
entonces se calcula la cantidad de diametros aguas
arriba y abajo de la salida y ultima turbulencia
respectivamente y se obtiene la cantidad de puntos
ingresando a la siguiente grafica:
NTP 900.001/EPA 1
NTP 900.001/EPA 1

EJERCICIO 1
•Se tiene una chimenea de sección circular de 0,8m
de diámetro. Posee un orificio tomamuestras situado a
1,2m de la salida a la atmosfera y 4m de la primera
turbulencia. Calcular la cantidad de puntos de
muestreo si se va a determinar material particulado y
si se va a determinar solo velocidad.
NTP 900.001/EPA 1

•Ya conocemos la cantidad de puntos; ahora debemos

de ubicarlos dentro de la chimenea.
•En el caso de ductos circulares; se localizan en dos
diametros perpendiculares y de acuerdo a la cantidad
de puntos se ingresa a una tabla donde se obtiene la
distancia (en terminos de % del diametro) desde la
pared interna de la chimenea. De este modo se
ubican los puntos.
NTP 900.001/EPA 1
NTP 900.001/EPA 1
NTP 900.001/EPA 1

•En el caso de ductos rectangulares; una vez obtenida

la cantidad de puntos se los localizan en los
centroides de los rectangulos inscriptos dentro de la
seccion del ducto de acuerdo a una matriz sencilla
definida en una tabla.
NTP 900.001/EPA 1

ESQUEMA PARA DUCTOS RECTANGULARES

Numero de puntos Matriz
9 3x3
12 4x3
16 4x4
20 5x4
25 5x5
30 6x5
36 6x6
42 7x6
49 7x7
NTP 900.001/EPA 1

•Definida la matriz; la cantidad de puntos se ubica en

el centroide de cada uno de los rectangulos.
EPA 1A

•Como se resuelve el problema cuando tenemos

conductos pequeños?
•La Norma EPA 1A establece que en conductos menores
a 0.30 m de diametro o 0,071m2 de area la perturbacion
que provoca el dispositivo de medicion de velocidad (si
se requiere medir material particulado) es tan grande
que se indican dos orificios: Uno para la medicion de
velocidad y otro para la toma de muestra para material
particulado.
EPA 1A

EJERCICIO 2
Con los datos del ejercicio 1, ubicar los puntos dentro de
la chimenea y dar una tabla con las distancias de cada
punto a la pared interna de la chimenea.
EPA 1A
NTP 900.002/EPA 2

DETERMINACION DE LA
VELOCIDAD Y CAUDAL
Pitot Tipo S
NTP 900.002/EPA 2

•La velocidad de un fluido puede

meidirse de varias maneras.
•Una muy utilizada es la que se mide
con un dispsitivo que sensa
diferencias de presion dentro del
conducto que transporta el fluido.
NTP 900.002/EPA 2

•Este dispositivo llamado TUBO DE

PITOT es el que mencionan estas dos
normas.

Δh
NTP 900.002/EPA 2

•El Δh que mide el manometro corresponde a una

diferencia de presion dada entre el orificio que
esta frente al flujo del fluido de velocidad v (orificio
de impacto) y la presion que recibe el orificio
practicado en la pared del conducto (presion
estatica).
•Ese Δh es el que se relaciona con la velocidad v
del fluido en el punto de ubicacion del orificio de
impacto.
NTP 900.002/EPA 2
•Hay varios tipos de dispositivo; el que estas normas
citan es el Tubo de Pitot tipo S.
•Consta de un tubo de dos ramas de seccion circular
que terminan en forma oval.
•Las dos ramas son independientes y una sensa la
presion estatica y la otra la presion de choque.
•En el otro extremo se conecta cada rama a un
manometro.
•En forma simultanea se mide la temperatura a traves
de una termocupla.
NTP 900.002/EPA 2

•El tubo de Pitot debe ser calibrado para obtener su

coeficiente caracteristico (Cp).
•Esta calibracion se la realiza comparando lecturas del tubo
a calibrar con uno llamado Pitot Standard en el cual su
constante es muy cercana a 1.
•La determinacion de la constante del tubo de Pitot Standard
se la obtiene midiendo ciertas dimensiones y radio de
curvatura. Con los datos se ingresa a una grafica de donde
se obtiene el Cp. Una norma que indica esto es la ASTM
D3796-90.
NTP 900.002/EPA 2
NTP 900.002/EPA 2

•Para la calibracion se requiere un tunel de viento de

dimensiones definidas asi como para los ventiladores. La
posicion de los tubos de pitot (tanto el standard como el S a
calibrar) estan claramente establecidas.
•Del mismo modo lo estan la cantidad de puntos a comparar.

•La constante se obtiene de la siguiente ecuacion:

Cp = Cp(std).(Δp(std)/Δp)1/2
NTP 900.002/EPA 2

•La medicion de velocidad requiere los siguientes

pasos:
•Medicion del diametro del conducto.
•Medicion de las distancias desde el orificio de toma de
muestras hasta la salida y desde la ultima perturbacion.
•Obtencion de la cantidad de puntos para medir la
velocidad dentro de la seccion del ducto.
•Obtencion de las distancias desde la pared interna de la
chimenea para cada punto en los dos diametros.
NTP 900.002/EPA 2
NTP 900.002/EPA 2
•La secuencia de medicion es la siguiente:
•Realizar un chequeo de fugas en las lineas de presion.
•Llevar el manometro a cero.
•Posicionar el ensamble en el punto 1 y comenzar a
registrar los valores de Δp cambiando de posicion una vez
que se alcanzo una lectura estable. Barrer todos los puntos
en los dos diametros.
•Realizar un chequeo de fugas.
•Medir la presion estatica en la chimenea.
•Realizar los calculos para la obtencion de la velocidad
promedio.
NTP 900.002/EPA 2
•El calculo final para la determinacion de la velocidad promedio
es:

Vs = Kp. Cp(Δpavg)1/2.(Ts/Ps.Ms)1/2
Δpavg = Promedio de los Δp (mm H20)
Kp = 34.97 (m/seg)[(g/g-mol)(mmHg) / (ºK)(mmH20)];
Ts= Temperatura del gas (ºK);
Ps = Presion absoluta (es la suma de la presion barometrica y la
estatica (mmHg)
Ms= Masa molar del gas en base humeda (g/g-mol).
NTP 900.003/EPA 3
DETERMINACION DE LA MASA MOLAR EN BASE SECA

NTP 900.003/EPA 3
NTP 900.003/EPA 3

•En las emisiones gaseosas encontraremos

que los procesos principales que las generan
son de combustion.
•La combustion emite basicamente CO2 y
H2O en valores porcentuales; mientras que
el resto de los constituyentes estan en
ordenes por debajo (decenas a miles de
ppm). El resto es nitrogeno (en niveles
porcentuales).
NTP 900.003/EPA 3

•Aquellos procesos que no emiten gases de

combustion pueden emitir otras especies
pero; generalmente; en ordenes de ppm
(decenas a miles).
•Hay procesos que emiten casi
exclusivamente aire (ventilacion; por
ejemplo).
NTP 900.003/EPA 3

•Es importante reconocer esto; dado que las

determinaciones que llevaran a una
medicion exacta (para los usos que les
daremos) se refieren exclusivamente a
•CO2
•O2
•No consideramos el vapor de agua dado
que obtendremos la masa molar en base
seca.
NTP 900.003/EPA 3

•Se realiza la determinacion usando un

analizador de gases.
•Los calculos son:

Md = 0,44(%CO2)+0,32(%O2)+(0.28(%N2+%CO))
NTP 900.003/EPA 3

•La calibracion de los analizadores debe ser

realizada con materiales de referencia
gaseosos y se admite un desvio de ±5%
respecto del valor del material.
HUMEDAD

NTP 900.004/EPA 4
NTP 900.004/EPA 4

•El contenido de humedad en un conducto es

determinado sencillamente por volumetria o
gravimetria.
•Estas dos normas implican un muestreo a caudal
constante; una separacion de la humedad y su
determinacion final.
NTP 900.004/EPA 4

•El metodo de referencia es el mas exacto. Se lo

utiliza generalmente en forma simultanea con la
medicion de otros contaminantes.
NTP 900.004/EPA 4

•En el metodo de referencia se seleccionan los puntos

de acuerdo a NTP 900.001 o EPA 1.
•Se selecciona un tiempo de muestreo total para
colectar un volumen minimo de 0,60m3 a un caudal
no mayor de 0,021m3/min.
•El caudal debe mantenerse constante (±10%).
•En cada punto debe mantenerse el mismo tiempo.
NTP 900.004/EPA 4

•Una vez establecidos los puntos anteriores; la

determinacion lleva los siguientes pasos:
•Armado del tren de muestreo como se muestra
mas adelante.
•La caja fria lleva 4 impinger: Los primeros 2 con
volumenes conocidos de agua.El 3ro. Vacio; y el
4to con una masa conocida de silicagel activada.
•Una vez armado el tren, se realiza una prueba de
fugas.
NTP 900.004/EPA 4
NTP 900.004/EPA 4

•Se posiciona la sonda en el primer punto. Se

verifica que la temperatura de la sonda este por
encima de 120ºC (para evitar condensacion).
•Se comienza el muestreo al caudal definido
previamente. Se registran los niveles del medidor
de gas seco antes y despues de cada punto.
•Entre puntos se detiene el muestreo. Se
posiciona en el siguiente punto y se vuelve a
comenzar.
NTP 900.004/EPA 4

•Terminado el muestreo se realiza un chequeo de

fugas.
•Se corrige el volumen muestreado por la fuga.
•Se desensambla el tren.
•Se mide el incremento de volumen o peso en los
impinger.
•Se realiza el calculo final.
NTP 900.004/EPA 4
NTP 900.004/EPA 4

•Los calculos son:

•Metodo de referencia:
Vwc(std) = K1(Vf-Vi)
Donde
Vwc(std) es el volumen de vapor de agua condensado en CNPT.
K1= 0,001333m3/ml.
Vf= Volumen final de agua condensada (mL)
Vi= Volumen inicial (mL)
NTP 900.004/EPA 4

Vwsg(std) = K3(Wf-Wi)
Donde
Vwsg(std) es el volumen de vapor de agua condensado en la
silicagel en CNPT.
K3= 0,001335m3/g.
Wf= Masa final de silicagel (g)
Wi= Masa inicial de silicagel (g)
NTP 900.004/EPA 4

Finalmente el contenido de humedad es:

Bws = [Vwc(std) + Vwsg(std)]/[Vwc(std)+Vwsg(std)+Vm(std)

MATERIAL PARTICULADO TOTAL

NTP 900.005/EPA5
NTP 900.005/EPA 5

•La metodologia descripta en estas normas hace uso

del muestreo en modo isocinetico.
•Para poder llegar a muestrear en este modo se
requieren varios pasos previos que involucran lo visto
hasta ahora.
• El procedimiento parece muy complejo; pero la
practica hace que se simplifiquen pasos.
NTP 900.005/EPA 5

•Los pasos a seguir para la toma de muestras son los

siguientes:
•Determinar la cantidad de puntos segun NTP
900.001/EPA1.
•Determinar la velocidad y temperatura en cada punto segun
NTP 900.002/EPA2.
•Determinar la masa molar del gas segun NTP
900.003/EPA3.
•Determinar la humedad del gas segun NTP 900.004/EPA4.
•Ensamblar el tren de muestreo segun la figura siguiente:
NTP 900.005/EPA 5
NTP 900.005/EPA 5

•Seleccionar el tamano de boquilla de acuerdo a las

velocidades medidas.
•Seleccionar el tamano de sonda para alcanzar todos los
puntos.
•Seleccionar el tiempo de muestreo. No debe ser menor a 2
minutos por punto. En cada punto el tiempo debe ser el
mismo.
•Preparar la caja fria con los primeros dos impinger con agua
(100mL) en cada uno; el tercero vacio y el cuarto con
silicagel activada y tarada.
•Colocar agua e hielo en la caja fria.
NTP 900.005/EPA 5

•Tarar una membrana filtrante previamente secada en estufa.

•Montar la caja caliente con el filtro dentro del portafiltro.
•Colocar grasa siliconada en las juntas esmeriladas si es
necesario.
•Realizar el chequeo de fugas. Se admite una fuga maxima
de 4% o menos de 0,00057m3.
•Calcular el ΔH en el primer punto.
•Posicionar la sonda en el primer punto. Arrancar timer y
bomba juntos. Manipular las valvulas para llevar el ΔH al
valor calculado. Mantener el caudal durante el lapso definido.
NTP 900.005/EPA 5

•Terminado el tiempo en el punto 1, detener la bomba y timer.

Posicionar la sonda en el segundo punto y repetir el paso
anterior.
•Continuar susecivamente hasta terminar con todos los
puntos en los dos diametros.
•En cada punto se debe registrar:
•Temperatura del gas.
•Δp del tubo de Pitot.
•ΔH del DGM y ΔH calculado.
•Temperatura de entrada y salida del DGM
•Tiempo.
NTP 900.005/EPA 5

•Una vez concluida la corrida se debe realizar un

chequeo de fugas.
•Si se superan los valores limite establecidos en el
chequeo de fugas previo; registrar la fuga para
correccion final.
•Luego se desensambla el equipo en una zona
limipia.
•Se desmonta el portafiltros y con pinzas de
bruselas se coloca el filtro en una placa de petri.
NTP 900.005/EPA 5

•Con un pincel o cepillo de cerdas finas se limpia

el portafiltros y se coloca el material en la misma
placa de petri.
•La sonda y boquilla se enjuaga con acetona y se
recogen los enjuagues. Se la cepilla y se recoge el
material.
•Se registran las diferencias de peso o volumen en
los impinger con agua.
•Se registra la diferencia de peso en el impinger
con silicagel.
NTP 900.005/EPA 5

•Todo el material se rotula y se lleva al laboratorio

para su analisis.
•En el lab se seca y pesa el contenido de la placa de
petri.
•Se lleva a sequedad y se pesa el contenido de los
enjuagues con acetona. Se realiza un blanco de
acetona.
•Con todos los datos se realizan los calculos
siguientes:
NTP 900.005/EPA 5

•Grado de Isocineticidad (I%). Debe ser 90<I%<110

para que el muestreo sea aceptable.
•Volumen de gas seco muestreado en CNPT (Vm).
•Masa total de material particulado (mn)
•Concentracion de material particulado total (base
seca):
Cs= mn / Vm
NTP 900.005/EPA 5

•Para mantener todo el sistema bajo control es

necesario mantener preventivamente el equipo asi
como su calibracion.
•La EPA dispone un metodo documentado bajo el
codigo APTD 0576 donde se establecen rutinas de
mantenimiento.
•La calibracion de todo el sistema lleva varias partes y
pasos:
NTP 900.005/EPA 5

•Tengamos en cuenta que el tren de muestreo tiene

los siguentes sistemas de medicion:
•Termocuplas.
•Tubo de Pitot.
•Medidor de gas seco (DGM).
•Manometros.
•Vacuometros.
•Timer.
NTP 900.005/EPA 5

•Las termocuplas se calibran simplemente por

comparacion con sistemas de medicion de
temperatura calibrados (Conjuntos termocupla-
multimetro; RTD-multimetro; Emuladores; etc.).
•El Tubo de Pitot ya hemos dicho como se calibra.
•Manometros y vacuometros es de sencilla
calibracion en un banco manometrico o por
comparacion con instrumentos calibrados de mejor
calidad metrologica.
NTP 900.005/EPA 5

•El DGM se puede calibrar de varias formas.

•Usando un medidor de gas humedo.
•Usando un espirometro.
•Usando orificios criticos.
•La norma permite usar cualquiera de estos metodos.

•La calibracion del DGM rinde dos datos necesarios para

realizar los calculos: El coeficiente Y de calibracion
(adimensional) y el valor ΔH@.