Se proporciona: La T está cargada estáticamente a

la tensión en el centro de la membrana P=16800 lb

aplicada en el orificio de 1 in de diámetro. En la
tabla 12-3 se muestran las resistencias de los aceros
Una sección T de acero ASTM
ASTM.
36 rolado en caliente en
ambas piernas de 0.5 in de
espesor por 4 in de ancho,
como se muestra en la figura
12-11). Se va a soldar en
filete en ambos lados. Suposiciones: Se utiliza un electrodo de material
Determine el tamaño t con resistencia semejante y las soldaduras corren a
requerido de la garganta de todo el ancho de las piezas. La soldadura está
la soldadura cargada directamente y fallará al cortante a lo largo
de un plano de 45° en la garganta.
 SOLUCIÓN

1.La tabla 12-3 proporciona la resistencia

a la tensión de este material como 58-80
kpsi. Seleccione un electrodo con
aproximadamente la misma resistencia,
como el promedio de la resistencia del
material. Los electrodos tienen
incrementos de 10 kpsi y el más cercano
disponible es un E70 con 70 kpsi de
resistencia a la tensión. (Los electrodos
E60xx actualmente se consideran
obsoletos.)
2.Determine la resistencia permisible con
base en el 30% del valor Exx de este
elec- trodo, mediante la ecuación 12.1.
 Tpermisible = 0.30Exx = 0.30(70) = 21 kpsi
(a)

3. Calcule el área cortante necesaria en la garganta para limitar el esfuerzo a este valor.
P 16 800
Txy = Tpermisible = 21 kpsi = =
Acortante Acortante
16 800
Acortante = = 0.8 in 2 (b)
21 000

4. Determine la dimensión de la garganta de las dos soldaduras de filete de longitud 0.5"

completa (una sobre cada lado de la junta), que proporcionará el área requerida. L = 4"

Acortante = 2 Lt = 2(4)t = 0.8 in 2 P

t = 0.1 in (c)

5. Convierta esta dimensión t de la garganta al ancho de pierna w, suponiendo un filete A

0.5"
de pierna igual en la junta T de 90.
w= t = 0.1 = 0.141 in (d)
cos 45o ( ) 0.707
A
P/2 P/2
6. Verifique lo anterior contra el tamaño mínimo recomendado de soldadura para este
áreas 'B'
espesor de la pieza. La tabla 12-2 indica que una parte de 0.5 in de espesor necesita,
por lo menos, una soldadura con un ancho de pierna igual a 3/16 in, de modo que se membrana
t
incrementa el ancho de pierna de la soldadura a 0.187 in.
soldadura
7. Ahora verifique si la pieza fallará en el metal base fundido. Existen dos áreas de de filete garganta
interés: las áreas entre las soldaduras y la base, identificadas como áreas ‘A’, las
cuales están en tensión, y las áreas entre las soldaduras y la membrana, identi- base
ficadas como áreas ‘B’, las cuales están sometidas a cortante. Puesto que ambas
áreas 'A'
tienen la misma área total y la resistencia al cortante del metal base es aproxima-
w ancho de
damente la mitad de su resistencia a la tensión, sólo se necesita verificar las áreas pierna
al cortante ‘B’ contra falla. La resistencia mínima a la fluencia por tensión del VistaA-A
material en la tabla 12-3 es de 36 kpsi.
FIGU RA 12-11
P P 16 800
Txy = = = = 11 230psi Ejemplos 12-1 y 12-2
Afusión 2Lw 2(4)(0.187) 12
Ss y 36 000(0.577) = 20 772 = 1.85
Nfluencia = = (e)
Txy 11 230 11 230
 Esto es aceptable, sobre todo porque la
resistencia a la fluencia es un valor
mínimo garantizado.
8. Verifique la resistencia de la parte contra
falla por tensión, a través de la sección en
la línea central del orificio de 1 in de
diámetro.
𝑃 16800
𝜎𝑋 = = = 11200 𝑝𝑠𝑖
𝐴 3(0.5ሻ

𝑆𝑦 36000
𝑁𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = = = 3.2
𝜎𝑋 11200

La pieza es segura contra la fluencia por

tensión en el orificio y contra falla en la
soldadura, lo cual limita el diseño. Para
completar el diseño, se necesita revisar la
falla por barrido y por contacto en el
orificio.