CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS-

HERRAMIENTAS
Las Máquinas Herramientas se las puede definir
como máquinas estacionarias que se utiliza para
dar forma o modelar materiales sólidos, en
especial a los materiales metálicos. El modelado
se consigue eliminando parte del material de la
pieza o estampándola con una forma
determinada. Son la base de la industria moderna
y se utilizan directa o indirectamente para
fabricar piezas de máquinas y herramientas
 máquinas-herramientas se clasifican
en:
• Con el movimiento de corte
en la pieza: Torno paralelo,
torno vertical
• Con el movimiento de corte
en la herramienta:
Fresadora, taladradora,
mandrinadora
• Máquinas-herramientas de
movimiento rectilíneo:
Cepillo, mortajadora,
brochadora
• Las máquinas-herramientas de movimiento
circular tienen una mayor aplicación en la
industria debido a que su capacidad de arranque
de material es superior a las máquinas con
movimiento de corte rectilíneo y por tanto su
rendimiento.
• Lo mismo las máquinas de movimiento rectilíneo
que las de movimiento circular se pueden
“controlar”:
• • Por un operario (máquinas manuales).
• • Neumática, hidráulica o eléctricamente.
• • Mecánicamente (por ej. Mediante levas).
• • Por computadora (Control numérico: CN)
 MÁQUINAS HERRAMIENTAS CON
ARRANQUE DE MATERIAL
• Arranque de grandes porciones de material:
• - Cizalla.- Tijera.- Guillotina
• Arranque de pequeñas porciones de material:
• - Tornos. Tornos revólver y automáticos. Tornos especiales.-
Fresadoras.- Mandriladoras y mandriladoras fresadoras.-
Taladros.- Máquinas para la fabricación de engranes.-
Roscadoras.- Cepilladoras, limadoras y mortajas.-
Brochadoras.
• Centros de mecanizado (con almacén y cambio automático
de herramienta).- Máquinas de serrar y tronzadoras.-
Unidades de mecanizado y máquinas especiales.
• Arranque de finas porciones de material:
• - Rectificadoras.- Pulidoras, esmeriladoras y
rebarbadoras.- Máquinas de rodar y lapeadoras.-
Máquinas de mecanizado por procesos físico-químicos (lá
• ser
• MÁQUINAS HERRAMIENTAS POR DEFORMACIÓN
DELMATERIAL
• - Prensas mecánicas, hidráulicas y neumáticas.- Máquinas para
forjar.- Máquinas para el trabajo de chapas y bandas.-
Máquinas para el trabajo de barras y perfiles.- Máquinas para
el trabajo de tubos.- Máquinas para el trabajo del alambre.-
Máquinas para fabricar tornillos, tuercas y remaches. Si se
considera que una máquina de máquina-herramienta es
aquella máquina compuesta que transmite trabajo y arranca
viruta, entonces se la diferencia de:
• Las máquinas compuestas que transmiten fuerza
(térmicas,hidráulicas, eléctricas).
• Las máquinas que realizando trabajo no arrancan viruta
(corte,estampación, compresión)
Características Técnicas de las Máquinas Herramientas
Las características técnicas de una máquina herramienta indican, de una forma
simple, los elementos de la máquina en cuestión, así como sus posibilidades de
trabajo. Dichas características permiten conocer rápidamente las prestaciones y la
capacidad de la máquina. Las características técnicas de una máquina-herramienta
pueden clasificarse en:

CARACTERÍSTICAS GENERALES:
Se refieren a la clase de máquina, mando de la misma, naturaleza de los
mecanismos principales, forma geométrica de los órganos másicos principales,
etc.
CARACTERÍSTICAS DE CAPACIDAD:
Se refieren a las distancias entre elementos que definen las dimensiones máximas
de las piezas a montar
CARACTERÍSTICAS DE TRABAJO:
Se refieren a las posibilidades de potencias, velocidades, etc
• Es una máquina-herramienta donde el movimiento de corte, que es circular, corresponde a la
herramienta (broca).El movimiento de avance, que es rectilíneo, también corresponde a la
herramienta. La pieza, se mantiene en reposo sobre la mesa de la taladradora. Esta máquina es
adecuada para efectuar agujeros (taladros) cilíndrico sen piezas macizas o agrandar agujeros ya
existentes, obtenidos bien porta ladrados anteriores o por otros procedimientos (forja, fundición,
etc.).La taladradora, como máquina-herramienta, se compone de:

• ÓRGANOS MÁSICOS:

• Cabezal
• Bancada
• Montante o columna

• Mesa

•
• MECANISMOS:

• Motor
• Caja de cambios de velocidades de giro del husillo
• Caja de cambios de velocidades de avance del husillo
• Funcionamiento Máquina: En este modo de funcionamiento se
agrupan funciones para el ajuste de la máquina, el mecanizado de
piezas y la elaboración de programas de ciclos y programas DIN.
• La programación de ciclos se puede emplear tanto de forma manual
como automática. Existen ciclos para corte de viruta,
profundizaciones, roscados y taladrados.
• La Programación ICP (Interactive Contour Programming – en
español: programación interactiva de contornos) le ayuda en el
acabado de contornos complejos y que no están totalmente
acotados. Al introducir los elementos conocidos del contorno; el
MANUALplus calcula automáticamente las transiciones, puntos de
intersección y las indicaciones que faltan. El MANUALplus
representa gráficamente las secciones del contorno que se han
programado y calculado. Normalmente se programa el contorno tal
como está acotado en el plano. Las descripciones de contornos ICP
se unen a los ciclos de mecanizado.
• La Programación DIN (programación NC según DIN 66025) permite
realizar
• La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para
dar forma a piezas sólidas, principalmente metales. Su característica
principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas
estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminación
de una parte del material, que se puede realizar por arranque de
viruta, por estampado, corte o electroerosión.
• El término máquina herramienta se suele reservar para
herramientas que utilizan una fuente de energía distinta del
movimiento humano, pero también pueden ser movidas por
personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente
de energía. Muchos historiadores de la tecnología consideran que
las auténticas máquinas herramienta nacieron cuando se eliminó la
actuación directa del hombre en el proceso de dar forma o
troquelar los distintos tipos de herramientas. Por ejemplo, se
considera que el primer torno que se puede considerar máquina
herramienta fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de
Vaucanson, puesto que fue el primero que incorporó el instrumento
de corte en una cabeza ajustable mecánicamente, quitándolo de las
manos del operario.