UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA DE MINAS Y CIVIL

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

PLANTA CONCENTRADORA
(YANACOCHA)
TRATAMIENTO DE MINERALES
MI – 449

Docente: Ing. Roberto Juan Gutiérrez Palomino

EQUIPO N° 4

 ACOSTA GUIZADO, Nicanor Jesus

 ESPINOZA BULEJE, Albert Jefferson
 MANCILLA LLANTOY, Jhon Gilber
 QUISPE DIAZ, Saúl
 RAMIREZ HUAÑA, Kevin Roy
 RAUCANA QUISPE, Yoel
 TAIPE HUAMÁN, Yon Felipe
 RESUMEN
La mina Yanacocha explota 9200 toneladas métricas
de mineral por día entre oro, plata y cobre. Tanto su
planta de tratamiento de minerales tiene la capacidad
suficiente para procesarla.
Por ello mencionaremos como se da este proceso de
tratamiento, es decir hablar sobre el inicio y fin del
proceso de chancado del mineral en la mina
Yanacocha, entre otros aspectos tanto generales de la
mina y sus circuitos de flujos del procesamiento de
mineral.
 INTRODUCCIÓN
La minería Yanacocha, la mina mas grande de Sudamérica a cielo abierto
inicia sus operaciones en el departamento de Cajamarca en 1993. En
1990 se lleva a cabo los primeros estudios de factibilidad para iniciar los
trabajos en una planta piloto la que determinó una planta de tratamiento
de minerales.
Yanacocha en 1992 fue constituida legalmente y conformado por los
siguientes accionistas:
• Newmont Mining Corporation (51.35%) – EE.UU
• Cía de Minas Buenaventuras (43.65%) – Perú
• International Financial Corporation IFC (5%)
OBJETIVOS
• Conocer los aspectos generales de la mina Yanacocha.
• Tener ideas de las actividades realizadas en su planta
concentradora.
• Percibir sus métodos de trabajo en su planta concentradora.
• Conocer la capacidad de la planta concentradora.
• Percibir el funcionamiento de los equipos utilizados en la planta
concentradora.
 UBICACIÓN.

 Minera Yanacocha SRL. (Minera Yanacocha) se ubica en

la Provincia y Departamento de Cajamarca sobre la
Cordillera de Los Andes, al norte del Perú, con una
localización.
 ESTE:779750 - 782350
 NORTE:9231000 - 9233500
 El departamento de Cajamarca esta situado en la zona
norte andina, presenta zonas de sierra y selva.
 Toda la propiedad comprende un área de mas de 175
000 hectáreas. Con elevaciones que van desde los 3,700
hasta los 4,100 msnm. El acceso a la mina desde la
cuidad de Cajamarca es a través de una vía asfaltada y
toma aproximadamente una hora.
ACCESIBILIDAD.

 Aproximadamente a
45 kilómetros al norte
de la ciudad de
Cajamarca, por
carretera. El acceso a
la mina desde la
cuidad de Cajamarca
es a través de una vía
asfaltada y toma
aproximadamente una
hora.
CLIMA

 El clima del área de estudio es típico de las regiones andinas cercanas al

ecuador: fresco y húmedo, con una temporada distintiva de lluvias. Las
temperaturas son relativamente constantes todo el año, y rara vez bajan
de cero inclusive en los puntos mas elevados de la mina. Las condiciones
son a menudo de mucho viento, especialmente a gran altura.

 El clima se caracteriza por temporadas distintivas de lluvia (de octubre a

abril) y secas (de mayo a septiembre).
VEGETACIÓN Y FAUNA.

 La vegetación nativa en el área de estudio esta dominada por la

vegetación alpina tropical, incluidos prados, zonas boscosas, arbustos y
tierras pantanosas. La zona ecol6gica a lo largo de la línea divisoria andina
entre la zona mas seca de Paramo al norte y mas húmeda de Puno al sur,
se llama Jalca. Sobre los 3 300 m, la vegetaci6n de jalca es principalmente
de prados, y el pasto predominante es el ichu.
 La fauna nativa incluye sapos, lagartijas, aves, mamíferos pequeños y
venados.
  Las operaciones activas en Minera Yanacocha en la actualidad

DESCRIPCIÓN.
involucran 8 pits diferentes: Chaquicocha, Yanacocha, El
Tapado, Tapado Oeste, Carachugo, San Jose, Maquimaqui y
Cerro Negro.
El minado se realiza con palas hidráulicas, cargadores frontales y camiones volquetes

gigantes en los tajos de Chaquicocha, Yanacocha, El Tapado, Tapado Oeste, Carachugo y

Maquimaqui, mientras que en Cerro Negro y San Jose el minado se realiza con flota

pequeña.

Para los yacimientos el mineral de baja ley (o simplemente llamado mineral de ahora en

adelante) es acarreado directamente a los pads de lixiviación sin chancarlo, para los

minerales de alta ley (llamado Gold mill de ahora en adelante) el acarreo es hacia la

chancadora primaria si hay capacidad o de lo contrario es stockeado. El desmonte es

destinado a botaderos que son divididos según la acidez del material,

clasificándose en inertes o argilico.

Existen cuatro Pads de Lixiviacion: Maqui-Maqui, Carachugo, Cerro

Yanacocha y La Quinua. Hasta hace unos meses en el pad de Maqui Maqui no

había descargas adicionales, ya que solo se estaban llevando a cabo lixiviación

residual, pero actualmente tanto ese pad como los 3 restantes están atendiendo

descargas.
 PRODUCCIÓN DE LOS 5 PRIMEROS AÑOS:
 Cobre: 70 300 – 106 600 toneladas por año
 oro: 580 - 680 mil onzas por año.
 COMPOSICIÓN DE LA MINA:
 4 reservorios.
 1 planta concentradora.
 1 planta de tratamiento de agua.
 1 deposito para almacenamiento de relaves.
 2depósitos de roca sin valor.
 CONCEPTO DE PÓRFIDO
Son depósitos con enormes masas de roca intrusiva, mineralizada con especies
mineralógicas de cobre que se encuentran finamente diseminados dentro de este
gran volumen de cuerpo mineralizado.
La mineralización ocurre generalmente en rocas intrusivas.
Las características de estos yacimientos son:
- Grandes tonelajes
- Baja ley de los valores económicos
- Prevalencia de gangas minerales

Estos depósitos diseminados contienen principalmente chalcopirita, pirita,

chalcocita, bornita y tranzas de molibdenita, plata y oro.
 PÓRFIDOS DE COBRE EN
EL PERÚ
Un número considerable de yacimientos de tipo porfiritico de cobre, se
encuentran distribuidos en la región Septentrional y meridional del Perú,
cubriendo el área andina y sub andina occidental.
El número de pórfidos encontrados en cualquier punto de la cordillera, nos
muestran la amplia distribución de estos y entre los cuales podemos citar:
- Quellaveco
- Cuajone
- Michiquillay
- Cerro Verde
- Toro Mocho
- Pashpa
- Tintaya
- Ferrobamba y Chalcobamba
 GEOLOGÍA
El cuerpo mineralizado en este
tipo de depósitos está
localizada en un promotorio
intrusivo rodeado de paquetes
sedimentarios.
Las rocas sedimentarias son
intercalaciones de caliza,
cuarcita, lutita y pizarras, las
cuales cerca del depósito
están fuertemente disturbadas
y ligeramente
mineralizadas.
ALTERACIÓN
Casi en la totalidad de estos depósitos mineralizados de estos depósitos
mineralizados se ha producido una fuerte alteración hidrotermal hipógena la
que posteriormente ha sido influenciada por una alteración supergene en
zonas próximas a la supercie. Esta fuerte alteración hidrotermal está formada
por montículos de:
- Cuarzo
- Sericita
- Biotita
- Ortosa
- Arcillas
- Clorita
- Epidota
 MINERALIZACIÓN
En los depósitos de cobre diseminado la mineralización se encuentra dispersa en
forma de pequeños gramos y finas venas en rocas altamente fracturadas. No
existe una mineralización de tipo masivo. Manto o de contacto metamórfico. La
mayoría de mineral se encuentra en zona de sulfuros primarios, existiendo en la
parte superior del depósito una zona de sulfuros enriquecidos.
La mineralización de óxidos de cobre no es continuo y presenta en áreas aisladas.
La mineralización del depósito puede ser dividida en tres tipos:
- Primaria
- Enriquecida
- Óxidos
5. ASPECTOS DE INGENIERÍA
5.0.1. RECOMENDACIONES PARA LA
UBICACIÓN DE LA PLANTA PILOTO
Los factores fundamentales en los problemas
de ubicación de una planta concentradora
se relacionan principalmente con:

Ubicación de los yacimientos: La planta debe

ubicarse dentro de los límites de la zona
mineralizada con la finalidad de evitar el
transporte del material que carece de valor
económico.
 Ubicación de la fundición: Por las mismas
razones arribas expuestas la planta debe
de situarse cerca de una planta de
fundición siempre y cuando justifique el
tonelaje de concentrado producido.
 Disponibilidad de abundancia de agua:
Una planta debe situarse cerca de
corrientes de agua, no solo con la
finalidad de suministrar agua a la planta,
sino también abastecer de agua a la
mina, como protección contra el fuego,
para la casa de fuerza. La recuperación
de agua es naturalmente, la más común
en la zona donde hay escases de este
líquido.
 Facilidad de transporte: Debe estar en zonas
donde haya vías de comunicación para tener
acceso a la planta de beneficios y además
facilitar el transporte de materiales por el personal
que labora en ella.
 Disponibilidad de un lugar adecuado para los
relaves: Debe de disponerse de un lugar para
depositar los relaves de una planta
concentradora, contar con facilidades de
transporte especiales y tener (tomar)
precauciones contra las contaminaciones del
agua de los ríos por sustancia solubles o
suspendidas.
 Topografía del terreno: Debe ubicarse en el lugar
adecuado para instalar el equipo y maquinarias
para facilitar el trabajo y la supervisión de la
misma y aprovechar la gravedad para minimizar
el empleo de bombas.
6. DISEÑO DE LA PLANTA PILOTO
6.0.1. Descripción de las operaciones y procesos unitarios
 Toda la planta se divide en secciones de acuerdo a las operaciones y procesos para
beneficiar este tipo de minerales empleando el proceso de explotación. Son necesarias
las siguientes secciones:
 Chancado
 Molienda
 Flotación
 Espaciamiento y filtrado
 7. DISEÑO DEL EQUIPO
7.1. Sección de molienda y chancado
El objetivo fundamental de la sección de chancado y la molienda es la
reducción del tamaño de las partículas y moler el mineral para poder
liberarlo y proceder posteriormente a su concentración y para
conseguir este es necesario reducir desde sus dimensiones iniciales de
20 mm hasta un producto de 60 a 200 mallas, de acuerdo a nuestras
necesidades.
La trituración debe de llevarse a efecto sobre mineral seco; mientras
que la molienda y la remolienda deben efectuarse en húmedo para
obtener una alta eficiencia y además por la eliminación de pérdidas e
inconvenientes de polvos que se generarían.
Lo más importante para hacer las determinaciones de consumo de
energía para calcular el equipo utilizado en planta piloto cuyo valor ha
sido determinado en el laboratorio metalúrgico, reportando un valor
promedio de 13.2 Kw-hr/ton para este tipo de minerales.
DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE
EQUIPOS Y MAQUINARIAS
En el presente capitulo, debe tenerse en cuenta que actualmente se tiene
equipos y maquinarias funcionando y otros que se encuentran a disposición,
listos para ser instalados.
Se determinaran sus capacidades, calculándolo por medio de fórmulas. Si los
cálculos demuestran que la capacidad de un equipo o maquinaria es n
suficiente para tratar el tonelaje de minerales contemplando en la
ampliación, será necesario que se remplace por otro de mayor capacidad.
TOLVA DE GRUESOS
En la determinación de la capacidad de las tolvas de gruesos, se considera la
necesidad del almacenamiento de mineral para la operación de la planta
concentradora durante 24 horas. Las tolvas tienen formas de prismas
trapezoidales cuyas bases están construidas de concreto y las paredes
laterales y frontal de madera.
Se dispone de dos tolvas, bien conservadas cuya capacidad de almacenaje
garantizaría una marcha continua de la planta.
 TOLVA FINOS
Son dos las tolvas de finos y están construidas íntegramente de madera
reforzada con tensores de acero. Tienen las formas de una prisma rectangular
en la parte superior, mientras que en la inferior es un tronco de pirámide
invertido. La capacidad de almacenaje proporcionará un tiempo suficiente
para el mantenimiento y de la sección de chancado
 FAJAS TRANSPORTADORAS
Las Fajas Transportadoras son un elemento esencial en todo transporte de
materiales en minería. Las fajas son fabricadas con cubiertas de caucho y
núcleos de fibras textiles ó cables de acero, existiendo una infinidad de
variables de acuerdo a la necesidad de los medios a transportar, variables
como: longitud, velocidad, ángulo de inclinación y formas de material.
 CHANCADORA PRIMARIA
Se tiene instalado una chancadora de quijada tipo Blake de 12´´ x 24´´,
accionada por un motor de 30 HP. Está fabricado con planchas de acero
soldado, las muelas de trituración de las placas laterales, que son reversibles,
están fabricadas de acero manganeso. Está dotado de rodajes anti fricción y
un eje de acero; dos volantes una plana y la otra acanalada por fajas en “v”,
que giran a 370 RPM. Posee una base común para el motor y la chancadora
así como una tapa para el sistema de transmisión.
 CHANCADORA SECUNDARIA
La chancadora secundaria, es una de martillos de 24´´x24´´, con placas de
impacto en cadenas que gira en sentido contrario al de los martillos. Estas
placas están accionadas por un motor de 5 HP, mientras que los martillos por
un motor de 40 HP que gira a 1200 RPM, trifásico de 60 ciclos y de 400 voltios.
9.6. MOLINO DE BOLAS

Molienda El mineral del stock pile es

alimentado por medio de tres alimentadores
de placas a la faja de alimentación del
molino SAG. El mineral alimentado es molido
con solución de cianuro en un molino SAG
32' x 32' de una sola etapa.
La descarga del molino gravita a través de
un cilindro lavador y los guijarros gruesos son
9.7. FAJAS ALIMENTADORAS

Cada molino recibe la alimentación del

mineral por medio de fajas alimentadoras.
Estas fajas tienen las siguientes
características: Son del tipo Morse, de 14 de
ancho y 6' entre centros de poleas, con
sistemas de accionamiento por reductor de
velocidad, poleas y fajas en V, con tolvetas
de alimentación y motor de 3 HP, 1800 RPM.
10. CONCLUSIONES

 La capacidad de la planta de la Minera

YANACOCHA produce 92,000 toneladas métricas por
día de mineral
 La Empresa presenta un sistema de trabajo, 50%
mecanizado y 50% convencional.
 Lo mas descollante de la empresa es la de velar por
la seguridad, basándose en el dilema seguridad,
trabajo de todos, utilizando el sistema NOSA; sin
embargo su talón de Aquiles es la de no preservar la
contaminación del medio ambiente, es pésimo en
este asunto.
11. RECOMENDACIONES

Se recomienda tener una planta

concentradora más debido a la alta
producción de dicha minera.
Es recomendable trabajar con un sistema
mecanizado mayor al 50% para tener una
mayor eficiencia.
La Compañía Minera YANACOCHA debe
dar mayor énfasis a la prevención del medio
ambiente.