Unidad III

1
Gestión de Inventarios

2
 Contenido
Perfil de una compañía de proyección
mundial: Green Gear Cycling
Funciones del inventario
– Tipos de inventario
Gestión de inventarios
– Análisis ABC
– Exactitud de registros
– Conteo cíclico
– Control del servicio de inventario

3
 Contenido
 Modelos de inventario
– Demanda independiente vs dependiente
– Costos de almacenamiento, lanzamiento y preparación
 Modelos de inventario para la demanda
independiente
– El modelo de tamaño de lote económico (EOQ)
– Minimizar costos
– Puntos de reordenamiento
– Modelo de cantidad de pedido de producción
– Modelo de descuento por cantidad

4
 Contenido
Modelos probabilísticos con plazo de
entrega constante
Sistemas de periodo fijo

5
 Objetivos de esta unidad
Cuando hayamos completado esta unidad el
alumno debe ser capaz de:
 Identificar o definir:
– Análisis ABC
– Exactitud de registros
– Conteo cíclico
– Demanda independiente y dependiente
 Describir o explicar:
– Las funciones del inventario y los modelos de
inventario básicos

6
 Green Gear Cycling

Bike Friday: es una bicicleta desmontable

que ocupa en una maleta.
Personalización:
– rapidez del procesamiento de materiales.
– reducción del inventario.
– células de trabajo.
– Eliminación de la preparación de las máquinas.
Inventario JIT.
Atención exhaustiva a los sistemas y
procesos internos.
7
 ¿Qué es un inventario?
Stock de materiales.
Capacidad de almacenaje. © 1995
Corel Corp.

Ejemplos:

© 1984-1994 T/Maker Co. © 1984-1994 T/Maker Co.

© 1995 Corel Corp.

8
 Tipos de inventario

Inventario de materias primas.

Inventario de trabajo en proceso.
Inventario de mantener/ reparar/ operar.
Inventario de productos terminados.

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 Funciones de inventario

 “Desacoplar” o separar los procesos de producción y

distribución.
 Ofrecer un stock de bienes que satisfagan la
demanda anticipada de los clientes.
 Aprovechar los descuentos por cantidad.
 Protegerse de la inflación y de los cambios de los
precios.

10
 El Ciclo de flujo del material

Tiempo de ciclo
95% 5%
Espera por la Espera para Tiempo de Tiempo en cola Tiempo de Tiempo de Salida
Entrada
aprobación el transporte transporte preparación proceso

11
 Desventajas del inventario

Costos más altos:

– Costos del producto (si se ha comprado).
– Costos del pedido (o de preparación):
• Costos de los formularios, de los sueldos de los empleados,
etc.
– Costos del almacenamiento (o del transporte):
• El arriendo de un edificio, el seguro, los impuestos, etc.

Es difícil de controlar.

Oculta los problemas de producción.

12
 Clasificación del inventario

Inventario © 1984-1994
T/Maker Co.

Fases del Número y Tipo de

Otros
proceso valor demanda

Materias primas
Artículo A Independiente Mantener
WIP
Artículo B Dependiente Reparar
Productos
Artículo C Operar
terminados
13
 El Ciclo de flujo del material
Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo
Otros de espera de en cola de de
Entrada transporte preparación proceso Salida

Tiempo del ciclo

1 Tiempo de proceso : el trabajo está en la máquina y se está
llevando a cabo.
2 Tiempo de preparación: el trabajo está en la estación de
trabajo, la cual está siendo “preparada”.
3 Tiempo en cola: el trabajo está donde debe esta, pero no está
siendo procesado porque otro trabajo lo precede.
4 Tiempo de transporte: el tiempo que transcurre en el tránsito
de un trabajo.
5 Tiempo de espera: cuando un proceso ha terminado, pero el
trabajo se encuentra en espera a que se le traslade al
siguiente área de trabajo.
6 Otros: inventario justo a tiempo.
14
 Análisis ABC
 Divide el inventario disponible en tres clases:
– Clase A, Clase B, Clase C.
 La división se basa en el volumen monetario anual:
– Volumen monetario = demanda anual x costo de
unidad.
 Políticas basadas en el análisis ABC:
– Desarrollar más los proveedores de la Clase A.
– Controlar físicamente los artículos de la Clase A.
– Pronosticar los artículos de la Clase A con más cuidado.

15
Representación gráfica del análisis ABC
Porcentaje de uso Clases Porcentaje del Porcentaje de
volumen monetario los artículos
anual en dólares
100 A 80 15
B 15 30
80
C 5 55
60
40
A
20
B
C
0
0 50 100
Porcentaje de artículos en inventario
 Criterio ABC

% de artículos en Volumen de Volumen

N° de Piezas Costo Unitario % del volumen Clase
Bodega piezas Anual

10.286 1.000 90 90.000 38,8 A

20
11.526 500 154 77.000 33,2 A
72,0
12.760 1.550 17 26.350 11,4 B
30
10.867 350 42,86 15.001 6,5 B
10.500 1.000 12,5 12.500 5,4 B
23,2
12.572 600 14,17 8.502 3,7 C
14.075 2.000 0,6 1.200 0,5 C
1.036 50 100 8,5 850 0,4 C
1.307 1.200 0,42 504 0,2 C
10.572 250 0,6 150 0,1 C
4,8 C
8.550 232.057
 Conteo cíclico

Se cuenta físicamente una muestra del

inventario total con bastante frecuencia.
Se suele utilizar con las clasificaciones ABC:
– Los artículos de la clase A se cuentan con más
frecuencia (diariamente).

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 Ventajas del conteo cíclico
Elimina el cierre y la interrupción de la
producción necesaria para los inventarios
físicos anuales.
Elimina los ajustes del inventario anual.
Utiliza auditores profesionales para revisar
el inventario con precisión.
Permite identificar la causa de los errores y
tomar una decisión para remediarlos.
Mantiene los registros de inventarios
exactos.
19
 Técnicas para controlar el servicio de
inventario
Selección del mejor personal, formación y
disciplina.
Control estricto de la mercancía entrante.
Control efectivo de todos los productos que
salen de las instalaciones.

20
 Demanda independiente vs dependiente

Demanda independiente: la demanda de un

artículo es independiente de la demanda de
cualquier otro artículo.
Demanda dependiente: la demanda de un
artículo depende de la demanda de otro.

21
 Costos de inventario

 Costos de almacenamiento: son los costos

asociados con la posesión o manejo del
inventario en el tiempo.
 Costo de lanzamiento: están asociados con los
costos de procesamiento de pedidos y la
recepción de los productos.
 Costo de preparación: es el costo de preparar
una máquina o un proceso de fabricación de
un pedido.

22
 Costos de almacenamiento
Obsolescencia.
Seguros.
Más personal.
Intereses.
Hurtos.
Daños.
Almacenamiento.

23
Costos de almacenamiento del inventario
(escala aproximada)

Categoría Costo como porcentaje

del valor del inventario.
Costos de la infraestructura 6%
(3 - 10%)
Costos de manipulación de 3%
materiales
(1 - 3,5%)
Costos de mano de obra por 3%
manipulación adicional. (3 - 5%)

Costos de inversion. 11%

(6 - 24%)
Hurtos, desperdicioss y 3%
obsolecencias. (2 - 5%)

24
 Costos de lanzamiento

Suministros.
Formularios.
Proceso de pedido.
Material de oficina.

25
 Costos de preparación

Costos de limpieza.

Costos de reequipamiento.

Costos de ajuste.

26
 Modelos de inventario
Modelos de cantidad de pedido fijo:
– Modelo básico de la cantidad de pedido
económico (EOQ).
– Modelo de cantidad de pedido de
producción.
– Modelo de descuento por calidad.
Modelos probabilísticos.
Sistemas de periodo de pedido fijo.
© 1984-1994
T/Maker Co.
 Hipótesis en las que se basa la EOQ
La demanda es conocida y constante.
El plazo de entrega se conoce y es constante.
La recepción del pedido es instantánea.
Los descuentos por cantidad no son posibles.
Los únicos costos variables son el costo de
preparación de un pedido y el costo de
almacenamiento.
Las existencias no se agotan.

28
 Modelo EOQ, ¿cuánto pedir?
Costo anual

Curva del costo de preparación

Cantidad óptima Cantidad de pedido

de pedido, (Q*)

29
 ¿Por qué aumenta el costo
almacenamiento?
 Cuánto más pedidos se hagan, más unidades se almacenarán.

Solicitud de compra Solicitud de compra

Descripción Cantid. Descripción Cantid.
Microondas 1 Microondas 1000

Cantidad del Cantidad del

pedido pedido
30
 ¿Por qué se reduce el costo de
lanzamiento?
 El costo se extiende a más unidades.
Ejemplo: Necesita 1.000 hornos microondas.
1 pedido (franqueo 0,33$) 1.000 pedidos (franqueo 330 $)

Solicitud de compra PurchaseOrder

Purchase Order
Descripción
Purchase
Description
Solicitud de OrderQty.
compra
Cantid. Description Qty. Qty.
Microondas 1000 Description
MicrowaveCantid1. 1
Descripción
Microwave
Microwave
Microondas 11
Cantidad del
pedido

31
 Cómo resolver el modelo EOQ
Desarrollar una expresión para el costo de
preparación o de lanzamiento.
Desarrollar una expresión para el costo de
almacenamiento.
Igualar el costo de preparación al costo de
almacenamiento.
Resolver la ecuación para hallar la cantidad
de pedido óptima.

32
 Modelo EOQ, ¿cuándo pedir?

Nivel de inventario
Inventario
Cantidad medio
óptima del disponible
pedido (Q*/2)
(Q*)

Punto de
pedido
(ROP)

Tiempo
Plazo de entrega

33
 Ecuaciones del modelo EOQ

Cantidad óptima del pedido = Q* = 2 ×D ×S

H
D
Número de pedidos esperados = N= *
Q
días laborables / año
Tiempo esperado entre cada pedido = T=
N
D D = Demanda anual.
d =
Días laborables / año S = Costo de preparación por pedido.
H = Costo de almacenamiento.
ROP = d × L d = Demanda diaria.
L = Plazo de entrega en días.
34
 Modelo de cantidad de pedido de
producción
 Responde a las preguntas de cuánto y cuándo
pedir.
 Permite que la empresa reciba una parte del
pedido:
 Las otras hipótesis de EOQ son válidas.
 Modelo adecuado para entornos de producción:
 Material producido, utilizado inmediatamente.
 Proporciona el tamaño del lote de la producción.
 El costo de almacenamiento es más bajo que en el
modelo EOQ.
35
 Modelo EOQ, ¿cuándo pedir?

Nivel de inventario
Inventario
Cantidad medio
óptima del disponible
pedido
(Q*)

Punto de
pedido
(ROP)

Tiempo
Plazo de entrega

36
Razones por las que la producción varía

Una mala gestión provoca una mayor

variabilidad. Las causas son las siguientes:
 los empleados, las máquinas y los proveedores
producen unidades que no se ajustan a los
estándares, llegan con retraso o en cantidades que no
son las adecuadas.
 Las especificaciones y los diseños de ingeniería son
inexactos.
 El personal de producción intenta producir antes de
que se completen los diseños y las especificaciones.
 No se conocen las demandas de los clientes.

37
Niveles de inventario del modelo POQ (Modelo de
reemplazo gradual)
Nivel de inventario

Parte del ciclo de inventario

durante el cual se lleva a
cabo la producción
Parte de la demanda en el ciclo, sin
suministro

Inicio del Fin del

Tiempo
suministro suministro

38
 Ecuaciones del modelo POQ

= Q* =
2*D*S
Cantidad óptima del pedido

( )
p d
H* 1-
p

Nivel de inventario máximo = Q* ( 1 -

d
p )
Costo de D D = Demanda anual.
= * S
preparación Q S = Costo de preparación.
H = Costo de almacenamiento.
Costo de
almacenamiento
= 0,5 * H * Q
( )
1-
d
p
d = Demanda diaria.
p = Producción diaria.
40
 Modelos de descuento por cantidad
 Responden a cuánto y cuándo pedir.
 Permiten a la empresa ofrecer descuentos por
cantidad:
 productos a precio reducido cuando éstos se
compran en grandes cantidades.
 Se emplean las hipótesis de EOQ.
 Se establece un intercambio entre la reducción
del precio y el aumento del costo de
almacenamiento.

41
 Proveedor A Proveedor B Proveedor C Proveedor D
Cantidad Precio Cantidad Precio Cantidad Precio Cantidad Precio
1-49 35,0 1-74 34,75 1-99 34,5 1-199 34,25
50-74 34,75 75-149 34,0 100-199 33,75 200-399 33,0
75-149 33,55 150-299 32,8 200-399 32,5 400 y + 31,0
150-299 32,35 300-499 31,6 400 y + 31,1
300-499 31,15 500 y + 30,5
500 y + 30,75

42
 Modelo de descuento por cantidad,
¿cuánto pedir?
Costo
Total Descuento 1 Descuento 2
Precio inicial Precio Precio

Cantidad que
se debería pedir
Cantidad del
pedido
El Costo más bajo Cantidad que Cantidad que
fuera del área de los se gana con el se gana con el
Descuento 1 Descuento 2
descuentos
43
 Ejemplo

1.-Un proveedor de cierta válvula ha ofrecido al señor Swartz descuentos por

cantidad, si adquiere más de lo que pide actualmente. Los volúmenes y precios
son:

Rango de cantidades de pedido Precio por válvula (US$)

1-399 2,20
400-699 2,0
700 y + 1,8

Los datos asociados son los siguientes:

Demanda Anual = 10.000 válvulas
Costo de manejo de inventario = 20%
Costo de colocar un pedido= US$ 5,50

a) Calcule el lote más económico de comprar si la reposición es inmediata.

b) Calcule el lote más económico de comprar si la reposición es gradual a
una velocidad de 120 válvulas diarias y el consumo diario es de 40
válvulas.

44
 Modelos probabilísticos
Responden a cuánto y cuándo pedir.
Permiten que la demanda varíe:
 Sigue una distribución normal.
 Se emplean las hipótesis de EOQ.
Consideran el nivel de servicio y el inventario
de seguridad (SS) :
 Nivel de servicio = 1 - Probabilidad de que se agoten las
existencias.
 Un nivel de servicio mayor produce un mayor inventario
de seguridad.
 Cuanto mayor sea el inventario de seguridad, mayor es el punto
de pedido (ROP).
45
 Modelos probabilísticos, ¿cuándo realizar
un pedido?
Frecuencia
Nivel de P (se agotan las
Nivel de inventario servicio existencias)
Optimal
Order
X
Quantity SS
ROP
Reorder
Point
(ROP)

Inventario de seguridad (SS)

Lanzamiento Plazo de Recepción Tiempo
de pedido entrega del pedido

47
 Sistemas de periodo fijo

Responden a cuánto pedir.

Los pedidos se llevan a cabo en intervalos fijos:
 Se cuenta el inventario disponible.
 La cantidad de los pedidos varía.
No hay un conteo constante del inventario:
 Puede que se agoten las existencias entre cada intervalo.
Es un sistema apropiado cuando los
proveedores hacen visitas rutinarias:
 Ejemplo: el representante de P&G llama cada 2 semanas.

48
 Sistemas de periodo fijo, ¿cuándo realizar
un pedido?
Nivel de inventario Objetivo máximo

Tiempo
Periodo Periodo Periodo

49
 Número de Reservaciones adicionales
Nºde Cancelaciones Probabilidad 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0 0,05 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
1 0,08 80 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
2 0,1 160 80 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
3 0,15 240 160 80 0 200 400 600 800 1000 1200 1400
4 0,2 320 240 160 80 0 200 400 600 800 1000 1200
5 0,15 400 320 240 160 80 0 200 400 600 800 1000
6 0,11 480 400 320 240 160 80 0 200 400 600 800
7 0,06 560 480 400 320 240 160 80 0 200 400 600
8 0,05 640 560 480 400 320 240 160 80 0 200 400
9 0,04 720 640 560 480 400 320 240 160 80 0 200
10 0,01 800 720 640 560 480 400 320 240 160 80 0
1 337,6 271,6 228 212,4 238,8 321,2 445,6 600,8 772,8 958,8 1156
Menor

50