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Uma das descobertas históricas na indústria automotiva

ocorreu quando um visitante japonês foi aos Estados Unidos
e entrou num Supermercado americano enquanto viajava à
negócios.. O nome do homem era Taiichi Ohno e a visita não
negócios
estava programada em seu itinerário
itinerário.. Ohno era gerente de
uma oficina mecânica na Fábrica Toyota e ele havia sido
enviado aos Estados unidos em 1956 para um tour às
fábricas de automóveis.
automóveis.

Isso ocorreu pouco mais de 10 anos depois do término da 2ª

Guerra Mundial e o Japão encontrava
encontrava--se ainda lutando para
emergir das profundezas da pobreza do pós-
pós-guerra.
guerra. Ao longo
desta época, os engenheiros e gerentes japoneses eram
enviados regularmente aos Estados Unidos para aprender
tudo o que pudessem a respeito da Indústria americana.
americana.
 |


 

 


O então Presidente da Toyota, Kiichiro Toyoda estava
especialmente ansioso em aprender tudo a respeito da indústria
automotiva americana.
americana. Henry Ford havia sido o pioneiro da
famosa linha de montagem algumas décadas antes e Kiichiro
havia viajado à América a fim de visitar fábricas da Ford antes
da guerra.
guerra. Ele retornou ao Japão com um perfeito entendimento
da alimentação das linhas de montagem, elemento chave para o
Sistema de Produção em Massa da Ford. Ford. Ele pretendia
implementar a nova tecnologia nas suas fabricas de
automóveis..
automóveis
Toyoda,,
Toyoda entretanto, encontrou alguns obstáculos
significantivos:: as fábricas do Japão não possuíam tanto
significantivos
espaço como as concorrentes americanas então, ele não
poderia simplesmente copiar aos layouts das fábricas da Ford.
Ford.
Outro problema, seria os fornecedores de matéria prima prima..
Embora o mundo inteiro tenha sofrido com a Grande Depressão
Americana dos anos 30,30, o Japão foi muito pior que os Estados
Unidos..
Unidos
 |


 

 

Kiichiro contudo, adaptou os métodos da Ford nas linhas de

suprimento e manufatura. Mais do que armazenar grandes
quantidades de matéria prima, Toyoda proveu cada processo
de manufatura com pequenas quantidades, muitas vezes
ficando à frente do programa de produção.

A método de prover reabastecimentos pequenos e

freqüentes para processos fabris, mais tarde evoluiria para a
prática conhecida como Manufatura Just-in-Time ou JIT.
Desde os anos 80, o JIT foi implementado em fábricas de
todo o mundo.

O JIT foi considerada uma metodologia de vanguarda quando

foi descoberta mas, a Toyota e outras indústrias japonesas já
vinham praticando JIT por décadas.
 |


 

 

ëontudo, o JIT não estava pronto logo de princípio, um

insight fundamental ainda estava faltando
faltando.. Isso nos trás de
volta a 1956 e a visita de Mr.Mr. Ohno ao Supermercado
Americano..
Americano

A América dos anos 50 estava cheia de coisas que eram

consideradas novidades para a maior parte do mundo.
mundo. A
prosperidade do pós-
pós-guerra trouxe novos aparelhos de
consumo, modelos de negócios, etc.
etc.

Mas porque Mr.

Mr. Ohno ficou tão fascinado com os
Supermercados Americanos ?

Até 1956
1956,, os supermercados ainda não tinham entrado na era
da ocupação de grandes espaços
espaços..
 |


 

 

Õo Japão dos anos 50,

50, não existia auto
auto--serviços varejistas
varejistas..

Os consumidores eram atendidos por pequenos

comerciantes que os atendiam um de cada vez
vez..

Se um comprador quisesse peixe, ele iria a uma peixaria ou,

a um açougue para comprar carne
carne.. A próxima parada talvez,
fosse nalgum verdureiro onde comprava legumes e verduras
para a refeição da noite.
noite.

ëonsumidores japoneses ainda não possuíam um local

aonde ir para adquirirem todos esses itens de uma só vez.
vez.
 |


 

 

Ohno estava impressionado com o reabastecimento das

prateleiras nos Supermercados Americanos
Americanos..
Estoquistas circulavam através de toda a loja recolocando os
itens que fossem retirados por consumidores das prateleiras
prateleiras..
Os níveis de estoque nos corredores do supermercado eram
cuidadosamente controlados dentro de uma determinada
faixa pré
pré--determinada
determinada..
As prateleiras nunca ficavam vazias ou com excesso de
mercadorias..
mercadorias
Assim, o Supermercado era capaz de controlar os níveis de
estoques de milhares de itens.
itens. Quando retornou ao Japão,
Ohno aplicaria o sistema dos Supermercados às linhas de
produção da Toyota.
Toyota.
 |


 

 

Õos sistemas de manufaturas tradicionais, um dos mais

difíceis problemas é o de calcular o exato número de peças
que cada processo deve produzir
produzir..

Suponha por exemplo, que exista um processo A onde peças

são fundidas
fundidas.. Os trabalhadores do processo A passariam as
peças para o processo B onde um time diferente de
funcionários iria pintá-
pintá-las.
las.

Se os trabalhadores do processo A fizessem poucas peças,

os funcionários do processo B ficariam desocupados
enquanto esperavam por mais peças do processo A.

Depois, quando as peças finalmente chegassem, eles teriam

que trabalhar como loucos para dar conta da produção.
produção.
 |


 

 


Por outro lado, se os funcionários do processo A
produzissem a mais, os produtos semi-semi-acabados
(conhecidos como trabalho em processo) ficariam
acumulados entre os processos A e B.

Quando o trabalho em processo acumula dessa forma, uma

quantidade desordenada do fluxo de caixa da companhia fica
amarrado aos estoques
estoques.. Essa situação é extremamente
negativa às finanças da empresa.
empresa.

Para resolver esse dilema, Ohno implementou um sistema

³puxado´.. Ao invés de produzir cegamente produtos e forçá-
³puxado´ forçá-
los para o próximo processo em quantidades que pudessem
ser muito grandes ou pequenas, cada processo na fábrica
teria que se tornar um supermercado para o processo
subseqüente..
subseqüente
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Isso significa que os funcionários do processo A somente

produziriam peças na proporção em que os funcionários do
processo B pudessem pintá
pintá--las.
las.

Isso poderia significar uma realocação da produção.

produção.

De modo a sincronizar esses dois processos, poderia ser

necessário acrescentar funcionários ao processo A
subtraindo--os do processo B ou vice-
subtraindo vice-versa
versa..

O exposto acima é uma versão extremamente simplificada do

Sistema de Produção da Toyota (TPS), uma filosofia de
manufatura que tem sido adotada por diversas empresas no
Japão e em todo o mundo.
mundo.
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Ë claro que existe muito mais no sistema Just

Just--in
in--Time,
Time, porém
o aspecto mais inovador do TPS começa com uma visita
casual a um Supermercado.
Supermercado.

Você nunca sabe quando e onde a inspiração pode

acontecer . . .
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