FMEA mancais de rolamento carrinho de rolimã

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FMEA: ESTUDO DE CASO EM

MANCAIS DE ROLAMENTO DE
“CARRINHO DE ROLIMÃ”
Universidade Estadual do Oeste do Paraná, Foz do Iguaçu, Centro de

Engenharias e Ciências Exatas (CECE)
Curso: Engenharia Mecânica
Disciplina: Confiabilidade
Docentes: Eduardo Dechechi e Eduardo Moreira
Alunos: Bruno Delai da Silva, Bruno Horácio Begnini, Edimar Vernillo Júnior,
Giovani Luiz Grespan, Leonardo Cristofoli Silva, Nicholas da Silva Kantor,
Rafael Delapria Dias dos Santos, Sidney Bruce Shiki, Saulo Natanael
Debastiani Bitencourt, Tiago Sartor
Conteúdo
• Objetivos;
• Análise dos Modos e Efeitos de Falhas;
• Tipos de FMEA;
• Etapas do FMEA;
• Formulário do FMEA;
• Estudo de caso;
• Considerações finais.
•
2
Objetivos
• Expor a teoria e os conceitos envolvendo a

Análise dos Modos e Efeitos de Falhas
(FMEA);
•
• Aplicar o FMEA em um estudo de caso
envolvendo um componente mecânico
(rolamento) inserido em um
equipamento simples.
3
• Técnica de análise sistemática de produtos

ou processos, com a função de
identificar e minimizar falhas potenciais
e seus efeitos ainda na fase de
concepção (maximizar confiabilidade);
•
• FMEA – Failure Mode and Effect Analysis;
•
• Criar mentalidade de prevenção de
problemas.
4
• Histórico:
– Década de 40: Forças armadas dos EUA;
– Década de 60: NASA (Projeto Apollo);
– Indústria alimentícia e automotiva (Ford,
Toyota...).
–
• Atualmente é aplicada em diversos
setores:
– Semicondutores;
– Polímeros;
– Software;
– Saúde;
– Entre outros. 5
Tipos de FMEA
FM E A d e S iste m a
FM E A d e Pro d u to
FM E A d e Pro ce sso
6
Etapas do FMEA
• Planejamento:
– Definição dos objetivos e abrangência da
análise;
– Formação dos grupos de trabalho;
– Reuniões;
– Documentação.
• Identificação e análise das falhas
potenciais:
– Funções do produto/processo;
– Modos de falha, Efeitos, Causas, Controles
atuais.
• Seleção e implementação de ações
corretivas; 7
Formulário FMEA
8
Formulário FMEA
• Severidade:
– “Qual a gravidade do efeito do modo de
falha ?”
Índice Descrição
 1 Imperceptível
2 Só é reconhecido por pessoal experiente
3 Consumidor percebe, mas tolera
4 Não afeta desempenho do produto
5 Perda de função secundária
6 Perda de função secundária com danos a outros componentes
7 Perda de função principal
8 Perda de função principal com danos a outros componentes
9 Perda gradual de função relacionada a segurança
10 Perda súbita de função relacionada a segurança
9
Formulário FMEA
• Ocorrência:
– “Qual a probabilidade do modo de falha
ocorrer
Índice?” Descrição
1 Extremamente remoto (1:1000000)
2 Remoto, improvável (1:20000)
3 Pequena chance de ocorrer (1:4000)
4 Pequeno número de ocorrências (1:1000)
5 Espera-se número ocasional de falhas (1:400)
6 Ocorrência moderada (1:80)
7 Ocorrência frequente (1:40)
8 Ocorrência elevada (1:20)
9 Ocorrência muito elevada (1:8)
10 Ocorrência certa (1:2)
10
Formulário FMEA
• Detecção:
– “Qual a chance de detectar o modo de falha ou
Índice
suas causasDescrição
?”;
– 1 É quase certo que será detectado
2 Probabilidade muito alta de detecção
3 Alta probabilidade de detecção
4 Chance moderada de detecção
5 Chance média de detecção
6 Alguma probabilidade de detecção
7 Baixa probabilidade de detecção
8 Probabilidade muito baixa de detecção
9 Probabilidade remota de detecção
10 Detecção quase impossível
11
Formulário FMEA
• Índice de risco:
– Severidade x Ocorrência x Detecção;
–
– Informa sobre os modos de falhas e causas
que devem ser acompanhadas para
otimizar a confiabilidade do produto em
estudo.
12
Estudo de Caso
• Mancais de rolamento:
– Classe de mancais onde a carga principal é
transferida por meio de elementos em
contato rolante, ao invés de contato de
escorregamento.
13
Estudo de caso
• “Carrinho de Rolimã”
14
Estudo de caso
• Reuniões: brainstorming para identificar

funções, modos de falhas, causas e
efeitos;
•
• Revisão e filtragem do resultados;
•
• Elaboração do formulário do FMEA;
•
• Conclusões a respeito da análise.
15
Estudo de caso
Função Modos de Efeitos Seve Causas Ocorr Controles Det Índices Ações Responsá
Falha ridad ência Atuais ecç de recomendad vel
e ão Risco as
Permitir o Não permite o Perda parcial 7 Entrada de 5 Acompanhament 2 70 Manutenção Edimar

deslizamento deslizamento da capacidade partículas o da capacidade programada Vernillo
adequado de estranhas de deslizamento do rolamento Júnior
deslocamento
Rolamento Ruptura ou 4 Verificação e 2 56

impede o deformação de mantenimento da
deslocamento componentes do qualidade da
rolamento lubrificação
Lubrificação 9 Inspeção de 3 189

inadequada componentes do
rolamento
Desgaste de 5 Limpeza 7 245

componentes do periódica
rolamento
16
Estudo de caso
Função Modos de Efeitos Sev Causas Ocorrên Controles Det Índices Ações Responsável
Falha eri cia Atuais ecçã de recomenda
da o Risco das
de
Manter-se O rolamento se Inutilização do 10 Não suportar 3 Inspeção de 5 150 Evitar Sidney Bruce
montado desmonta rolamento adequadamente o componentes condições Shiki
carregamento do rolamento severas de
funcioname
nto
Vibração excessiva8 Acompanhame 3 240

nto do ruído
gerado
Desgaste de 5 Avaliar o 7 350

componentes do desalinhament
rolamento o do rolamento
Cargas não 7 2 140

previstas
17
Estudo de caso
Função Modos de Efeitos Se Causas Ocorrênc Controles Det Índices Ações Responsável
Falha ve ia Atuais ecç de Risco recomendadas
rid ão
ad
e
Apresentar vida Deixa de Rolamento fica 7 Corrosão 7 Nenhum 2 98 Utilização de Tiago Sartor
útil especificada cumprir sua inoperante antes capa de borracha
função do especificado sobre o anel
prematurame externo
nte
Lubrificação 9 3 189 Evitar condições

inadequada severas de
funcionamento
Cargas não 7 2 98
previstas
18
Estudo de caso
• O modo de falha mais crítico, segundo a

análise, é em caso de desmontamento
do rolamento;
•
• Após a análise procurou-se indicar
algumas ações recomendadas viáveis
para a aplicação em estudo.
19
Considerações finais
• Importância do FMEA principalmente em

criar a mentalidade de prevenção de
falhas;
•
• Criação de um conhecimento organizado e
sistematizado;
•
• A análise do FMEA apresenta-se como um
conceito geral que pode ser aplicado a
diversas áreas.
20
Obrigado a todos !
21

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Universidade Estadual do Oeste do Paraná, Foz do Iguaçu, Centro de

• Expor a teoria e os conceitos envolvendo a

Análise dos Modos e Efeitos de Falhas

• Técnica de análise sistemática de produtos

Análise dos Modos e Efeitos de Falhas

2 Só é reconhecido por pessoal experiente

3 Consumidor percebe, mas tolera

4 Não afeta desempenho do produto

5 Perda de função secundária

6 Perda de função secundária com danos a outros componentes

7 Perda de função principal

8 Perda de função principal com danos a outros componentes

9 Perda gradual de função relacionada a segurança

10 Perda súbita de função relacionada a segurança

2 Remoto, improvável (1:20000)

3 Pequena chance de ocorrer (1:4000)

4 Pequeno número de ocorrências (1:1000)

5 Espera-se número ocasional de falhas (1:400)

6 Ocorrência moderada (1:80)

7 Ocorrência frequente (1:40)

8 Ocorrência elevada (1:20)

9 Ocorrência muito elevada (1:8)

10 Ocorrência certa (1:2)

2 Probabilidade muito alta de detecção

3 Alta probabilidade de detecção

4 Chance moderada de detecção

5 Chance média de detecção

6 Alguma probabilidade de detecção

7 Baixa probabilidade de detecção

8 Probabilidade muito baixa de detecção

9 Probabilidade remota de detecção

10 Detecção quase impossível

• Reuniões: brainstorming para identificar

Permitir o Não permite o Perda parcial 7 Entrada de 5 Acompanhament 2 70 Manutenção Edimar

Rolamento Ruptura ou 4 Verificação e 2 56

Lubrificação 9 Inspeção de 3 189

Desgaste de 5 Limpeza 7 245

Vibração excessiva8 Acompanhame 3 240

Desgaste de 5 Avaliar o 7 350

Cargas não 7 2 140

Lubrificação 9 3 189 Evitar condições

• O modo de falha mais crítico, segundo a

• Importância do FMEA principalmente em

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