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h ) Proceso de lingotes
- Reducir la dureza
- liviar las tensiones internas
- umentar la ductilidad para posterior trabajados en frío
- umentar la maquinabilidad
- Producir la microestructura deseada
h El proceso de recocido se divide en 3 subprocesos: Recuperación,
recristalización y crecimiento de grano.
-
Restauración de propiedades físicas de los
metales deformados en frío sin que se observen cambios en la
microestructura.
La mayor parte de la energía gastada en el metal en el proceso de
deformación en frío se transforma en calor, pero un pequeño
porcentaje de almacena en la estructura del metal deformado. Esta
energía almacenada actúa como fuerza impulsora que tiende a
hacer que el metal recobre su estado primitivo
-
Es la sustitución de la estructura deformada en
frío por un nuevo juego de granos sin deformar, se comprueba por
un descenso de la dureza o resistencia mecánica.
La recristalización es el retorno de la estructura deformada en frío a
su estado original sin deformación.
-
Facilita el conformado, dado que aumenta
la ductilidad. Cuando el tamaño de grano aumenta, el área total de
los límites de grano disminuye, disminuyendo la energía del metal.
h Recocido para el alivio de tensiones
Calentamiento hasta una temperatura adecuada y una mantención
suficientemente larga como para reducir las tensiones internas.
Propósito: Reducir tensiones sin pérdida de resistencia
h Recocido de proceso
Calentamiento de planchas trabajadas en frío y mantención para
permitir la recristalización de los granos de ferrita
Propósito: Para los aceros con bajo carbono que están siendo
trabajadas en frío remueve las tensiones internas y restablece la
ductilidad de modo que el acero pueda trabajarse
El recocido después de la reducción en frío le confiere al acero una
estructura sin distorsiones y de grano regular, pero lo deja
demasiado blando para la mayoría de los usos.
h Òespués del forjado muchos aceros, especialmente los aleados,
son demasiados duros para una mecanización posterior y deben ser
sometidos a un recocido para lograr un determinado grado de
ablandamiento.
h Òependiendo del objetivo buscado en el recocido, para un acero al
carbono de 0.60% de este, la temperatura puede oscilar entre
680ºC y 800ºC.
h i el acero es mantenido durante bastante tiempo a temperaturas
mas elevadas que la critica superior ( c3), los cristales de austenita
tiene tendencia a desarrollarse y aumentar de tamaño.
h btendremos una estructura grosera y un acero de bajas
características. Cuando esto sucede, para afinarlo, basta con
calentarlo a una temperatura lo mas justo por encima de la critica
superior ( c3) y luego enfriarlo mas o menos rápidamente al aire
según la composición. En el enfriamiento al aire, los granos de
austenita se transforman en otros mas pequeños, logrando en un
temple posterior, un acero de grano fino de mejor calidad.
h El temple es una operación que resulta de enfriar al acero
calentándolo algo mas allá de su punto critico en un medio que le
quite el calor, lo mas rápidamente posible. Esto significa que el
acero debe encontrarse en estado austenitico (no magnético) y esto
producto de haber sido calentado por sobre los 720ºC, dependiendo
la temperatura final, de la composición química del acero.
h Para que se produzca la transformación austenita- martensita, la
velocidad de enfriamiento deberá ser igual o superior a la ³velocidad
critica de enfriamiento´ correspondiente al acero en cuestión. Por lo
dicho, esta varia con la composición química de cada acero.
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