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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTÍTUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO


“SANTIAGO MARIÑO”
ESCUELA DE INGENIERÍA DE ELECTRÓNICA
EXTENSIÓN MATURÍN

DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL PARA


LA REINYECCIÓN DE AGUA EN LOS POZOS DE PRODUCCIÓN DE
UNA ESTACIÓN PETROLERA ENFOCANDOSE EN EL SEPARADOR TRIFAS

 
INTEGRANTES:
Prof: Ing. Noel Carmoa Aray Carlos C.I. 19.603.198
Mata Jose C.I. 17.870.186
Patiño Carlos C.I.
Maturín, Febrero 2011
METODOS DE SEPARACION DE FASES
EN ESTACIONES
CONVENCIONALES

El crudo que viene de los pozos de petróleo, y llega a la estación a través


del manifold de entrada, está generalmente compuesto por tres fases:
• Una emulsión de petróleo y agua
• Agua libre
• Gas
METODOS DE ENSAYO TRADICIONALES EN LAS ESTACIONES

Históricamente se ha realizado el testeo de pozos empleando separadores de


control bifásicos, en los que se separa el gas por un lado y los líquidos por
otro.
El gas se mide usualmente a través de placa orificio y el líquido (agua-
petróleo) se colecta en una bota que opera en forma de batch mediante un
switch de nivel. Una vez que la bota se llena hasta el nivel de set (el volumen
equivale a 1 barril), se descarga el líquido contenido en ella y se cuentan los
barriles de fluido total.
Por otro lado, se toman muestras de fluido en boca de pozo y mediante
ensayos de laboratorio se calcula el contenido de agua y de petróleo de esa
corriente de líquido.
SEPARADORES HORIZONTALES.
Inlet diverter = desviador de ingreso
Inlet = ingreso
Pressure control valve = válvula de control de presión
Gas out = salida del gas
Mist extractor = extractor de neblina
Gravity settling section = sección de asentamiento de gravedad
Gas – liquid interface = interfaz de gas – líquidos
Liquid out = salida de líquidos
Level control valve = válvula de control de nivel
ELEMENTOS INTERNOS DEL RECIPIENTE

Extractor de neblina. Vórtice interruptor.

Placas anti-espuma.
Desviadores de ingreso.
 
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA SEPARACION

La separación de las fases depende de diversos factores como:


a) Tiempo de residencia en el equipo.
b) Densidad y viscosidad de los fluidos, que a su vez dependen fuertemente de
la:
c) Temperatura de operación.
d) Distribución de los tamaños de gotas de agua y petróleo en la entrada del
equipo
e) Velocidad del gas en el equipo.
f) Presión de operación.
 
SISTEMA DE REINYECCIÓN DE AGUA DE LA ESTACIÓN
PETROLERA.
DESCRIPCIÓN DEL PROGRAMA DE CONTROL IMPLEMENTADO
EN EL PLC.
FILOSOFÍA DE OPERACIÓN YCONTROL.

El fluido de producción proveniente del


manifold entra al separador de producción a
215 Psi y 200 °F monitoreados por el
transmisor indicador de presión PIT-V601 y
por el transmisor indicador de temperatura TIT-
V601 respectivamente. En él se separa agua,
crudo y gas. Sin embargo, el gas, el crudo, y
parte del agua separada se envían hacia la
tubería que va a la Estación Central. Parte del
agua proveniente del separador, se envía a la
succión de las Bombas Booster P- 612 A/B, por
medio de las cuales se eleva la presión desde
210 - 260 psig hasta 900 - 1000 psig y desde
éste nivel de presión hasta una presión de 2400
- 2600 psig por medio de las Bombas de
Inyección P- 601 A/B, para su disposición final
en los pozos de inyección de agua.
 
FACTORY TALK VIEW STUDIO – MACHINE EDITION.

FactoryTalk View ME, es una plataforma de


desarrollo para hacer HMI diseñado con una
interface homogénea e intuitiva para acelerar el
proceso de desarrollo y capacitación de
aplicaciones HMI. Permite la integración con
controladores basados en Logix.
PANTALLA V601.
Esta pantalla presenta el separador V-601 para
el sistema de inyección de agua, con sus
controles, protecciones, señales de monitoreo y
los respectivos enlaces hacia otras pantallas.
PANTALLA INJECTION PUMPS
Esta pantalla presenta el estado de las bombas
booster como las bombas de inyección cada
una con sus respectivas protecciones.
PANTALLA UTILITIES.
Esta pantalla presenta el sistema de Utilidades
como son el sistema contraincendios y el
sumidero ubicados en la estación. Se tiene
señales de alarma y control en el tanque de
agua para el sistema contraincendios, se
monitorea el estado de las bombas P-602 y P-
sumider
PANTALLA DIAGNOSTIC
Esta pantalla presenta la arquitectura de control
del sistema de inyección de agua y a la vez el
diagnostico de la fuente de energía 8 del PLC y
de la fuente de energía de los instrumentos.
PANTALLA ALARMS.
Las Pantalla de Históricos de alarmas presenta
un resumen en el tiempo de cómo se fueron
presentando las alarmas tanto digitales como
analógicas.

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