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Mayra Loera
Adanari Acosta
Fabiola Núñez
Maristella Valdéz

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 Gu Origen
˜ Muchos conceptos desarrollados por ¦


con
su sistema de producción en línea a inicios del siglo
XX, aportó:
 estandarización de partes
 reduciendo costos
   



˜ Gurge ^
 
 ofreciendo variedades de
modelos, con los grandes sistemas de producción y
problemas:
X altos costos de inventarios
X máquinas muy especializadas
X herramentales de complicado cambio
˜ Ún 1950 £ 

destruido por la
segunda Guerra Mundial, buscaba
nuevos sistemas de manufactura.

˜ Õon la intención de adentrarse a la

industria automotriz mundial, trabajaron
en equipo gurús de la calidad:
˜ Údward Deming
ÿ 6aiichi Ohno
ÿ Ghigeo Ghingo
ÿ Úijy 6oyoda

Dan origen a la Manufactura Úsbelta

(

 
 ,
que después sirvió de modelo de
manufactura para las empresas
estadounidenses obligadas,
a adoptar este sistema.
˜Fue hasta 1990 cuando se acuñó
el término Lean Manufacturing,
debido a la investigación de:
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quienes estudiaron la industria
automotriz japonesa y titularon su
obra:

  

  
 

La máquina que cambió al mundo
con el cual se originó toda la historia de la
Manufactura Úsbelta
˜ §na investigación reflejo que 
  las
herramientas utilizadas en el Gistema de Producción
6oyota eran inoovadoras, sino que 

    


  

 
 
  
 


! 
, que se adaptaban al tipo de industria y de

cultura en la que debía ser implantada.
˜ Las herramientas bajo el concepto de Manufactura
Úsbelta van desde aquellas enfocadas a la
organización del puesto de trabajo, hasta las que
buscan casi el 100% de calidad en los procesos.
Gon varias herramientas que le ayudará a
eliminar todas las operaciones que no agregan
valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada
y eliminando lo que no se requiere.
6odo esto, bajo un marco de respeto a los
derechos del trabajador y la búsqueda
constante de su satisfacción en el puesto de
trabajo.
˜ Ús Reducir desperdicios y mejorar las
operaciones, basándose siempre en el
respeto al trabajador.
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˜ Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
˜ Reduce el inventario y el espacio en el piso de
producción
˜ Õrea sistemas de producción más robustos
˜ Õrea sistemas de entrega de materiales apropiados
˜ Mejora las distribuciones de planta para aumentar
la flexibilidad-beneficios
˜ Reducir los tiempos de producción y eliminar los
tiempos de espera
     

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Ayudando en:
- Gobreproducción
- 6iempo de espera (los retrasos)
- 6ransporte
- Úl proceso
- Inventarios
- Movimientos
- Mala calidad
˜ La parte fundamental en el proceso de desarrollo de
una estrategia esbelta es la que respecta al 
,
ya que muchas veces implica cambios radicales en la
manera de trabajar, algo que por naturaleza causa
desconfianza.

˜ Los japoneses descubrieron que más que una

técnica, se trata de un buen régimen de relaciones
humanas.

˜ Ún el pasado se ha desperdiciado la inteligencia y

creatividad del trabajador, a quien se le contrata como
si fuera una máquina.
˜ Ús muy común que, cuando un empleado de los
niveles bajos del organigrama se presenta con
una idea o propuesta, se le critique e incluso se le
calle.
˜ A veces los directores no comprenden que, cada
vez que le µapagan el foquito¶ a un trabajador,
están desperdiciando dinero.
˜ Úl concepto de Manufactura Úsbelta implica la
anulación de los mandos y su reemplazo por el
liderazgo.
˜ La palabra líder es la clave.
1. Úl cliente no busca un producto o un servicio,
busca una solución.
2. 6oda actividad que no agregue valor al bien es
considerada un desperdicio.
3. 6odo proceso debe fluir suave de un paso que
agregue valor a otro.
4. Producir bajo ordenes de los clientes y ya no
sobre pronósticos
5. Õumplidos los cuatro primeros principios, utilice la
eficiencia para mejorarlos
˜ Las 5´s
˜ Just in 6ime
˜ Gistema Pull
˜ 6PM
˜ Mejora continua
˜ GMÚD
˜ Kanban