FALCONBRIDGE DOMINICANA, C. por A.

Minas Mantenimiento

Conceptos Bsicos en Mantenimiento Industrial

Curibe Cabrera Seccin Ingeniera & Planificacin
Enero 2005
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DEFINICIONES BASICAS


Componentes Partes que forman una mquina o un equipo. equipo. Ejemplos, ejes, rodamientos, pernos, sellos, etc. etc.

 Pieza

Cada una de las partes de un conjunto o de un todo (en este caso un componente).


Mquina o Equipo Aparato que cumple una funcin o transformacin determinada. Ejemplos: Motor, transmisin, bomba, reductor, etc

hace

una

compresor,
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DEFINICIONES BASICAS

Sistema Conjunto de mquinas y componentes que cumplen una funcin ms general. Ejemplos; sistemas de alimentacin, sistemas de enfriamiento, sala de compresores, sala de bombas, sistema de control. Planta Varios o muchos sistemas operando para cumplir una funcin o generar un bien. Ejemplos: Planta de Secadero, Planta de Proceso, Planta Elctrica, etc.
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FUNCIONES QUE SE EJECUTAN

Direccin Fija los objetivos del negocio, las restricciones a considerar y las pautas generales a seguir.

Administracin Genera las condiciones generales para el cumplimiento de las metas definidas por la direccin desde un punto de vista de las finanzas y las polticas a seguir.

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FUNCIONES QUE SE EJECUTAN



Operaciones Es una funcin tcnica para el manejo de los sistemas y equipos con el fin de lograr el mximo rendimiento y niveles de produccin, mantenindose dentro de las restricciones establecidas respecto a Calidad, Ambiente, Salud y Seguridad. Mantenimiento Funcin tcnica destinada a conservar los sistemas, equipos y componentes operando dentro de las capacidades establecidas para el proceso. Estas capacidades pueden ser variables por lo que esta actividad puede involucrar tambin actividades destinadas a cambiar las especificaciones de los sistemas o equipos.
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FUNCIONES QUE SE EJECUTAN

Equipo de Mantenimiento Grupo de personas que ejecutan las actividades de mantenimiento, tcnicas, administrativas, planificacin, estudio de repuestos, ejecutores, monitoreo de condicin, etc.

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FUNCIONES QUE SE EJECUTAN

Objetivo de Mantenimiento Asegurar la competitividad de la empresa por medio de: Garantizar la disponibilidad y planeadas de la funcin deseada. confiabilidad

Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente, y maximizar el beneficio global.

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EL PROCESO DE MANTENIMIENTO
Entradas
 Mano de Obra  Equipos  Materiales  Facilidades  Administracin  Servicios Externos  Entrenamientos Medidas Efectividad del Proceso  Ordenes de trabajo en backlog  % de trabajo en Mp  % de trabajo planificado  Tiempo Promedio entre Fallas  Tiempo Promedio para Reparar
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Salidas
 Disponibilidad  Calidad

Proceso

 Confiabilidad  Mantenibilidad  Efectividad del equipo  Retorno sobre la inversin

INDICADORES EN MANTENIMIENTO
INDICADOR
Indicadores de Gestin, son parmetros numricos, que a partir de datos previamente definidos y organizados, permiten tener una idea del cumplimiento de los planes establecidos, y permiten tomar las decisiones para corregir las desviaciones. Expresin que cuantifica el estado de la caracterstica o hecho que quiere ser controlado. Es lo que persigue el indicador seleccionado. Indica el mejoramiento que se busca y el sentido de esa mejora. Nivel de referencia para comparar el indicador Define la forma: como se obtiene y conforman los datos, los sitios y momentos donde deben hacerse las mediciones, los medios y quienes hacen las lecturas. Clarifica el modo de actuar frente a la informacin que suministra el indicador y su posible desviacin respecto a las referencias escogidas. Define el perodo de realizacin de la medida, como presentar los datos, cuando realizar las lecturas puntuales y los promedios

Definicin El Objetivo Los valores de referencia Los puntos de Medicin La Responsabilidad La Periodicidad

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INDICADORES EN MANTENIMIENTO  Indicadores de Clase Mundial

Son cifras que pueden mostrar la forma en que se est manejando el mantenimiento desde un punto de vista tcnico y administrativo en empresas de alto desempeo.


Falla
Trmino de la funcin o del rendimiento esperado para un sistema, equipo o componente.

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CARACTERISTICAS DE LAS FALLAS

Dependiendo de la forma en que cambia la Probabilidad Condicional de Falla se reconocen seis formas de evolucin.
Tipo A: Constante o incremento gradual con aumento brusco al final. Tipo D: Probabilidad casi constante a todas las edades del tem.

Motores de combustin, 1 % de los casos

15% de los casos

Tipo B: Mortalidad infantil seguido por probabilidad constante

Tipo E: Curva de la baera: mortalidad infantil, nivel constante, incremento rpido al final. 3% de los casos

Equipos electrnicos, 66% de los casos

Tipo C: Bajo al inicio o despus de reparado seguido por nivel constante.

Tipo F: Incremento gradual, final difcil de identificar.

11% de los casos

Motores de turbina, 4% de los casos

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INDICADORES EN MANTENIMIENTO

Indicadores

Confiabilidad

Mantenibillidad

Soportabilidad

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INDICADORES EN MANTENIMIENTO


Confiabilidad Es la probabilidad de estar funcionando sin fallas durante un determinado tiempo bajo unas condiciones de operacin dadas. Conf = Horas Prog. - Horas Mant. Correctivo Horas Prog.

Otra manera, TPEF Conf = TPEF + TPPR Objetivo: Aumentarla

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INDICADORES EN MANTENIMIENTO
 Mantenibilidad Es la probabilidad de poder ejecutar una determinada operacin de mantenimiento en el tiempo de reparacin prefijado y bajo las condiciones planeadas.

 Soportabilidad Es la probabilidad de poder atender una determinada solicitud de mantenimiento en el tiempo de espera prefijado y bajo las condiciones planeadas

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INDICADORES EN MANTENIMIENTO


Disponibilidad Es el porcentaje del tiempo analizado, en el cual el equipo est disponible para producir.
Horas Prog. - Downtime total

% DISP =
Horas Prog.

Objetivo: Aumentarla

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INDICADORES EN MANTENIMIENTO


Tiempo Promedio Entre fallas Representa el tiempo en horas, das, meses, etc., que un equipo o conjunto de equipos puede operar hasta que falle. TPEF =
Horas operadas # de Fallas

Objetivo: Aumentarlo

Ejemplo: Horas operadas camin Cat-777D, ficha: 300-981 = operadas: 573 horas en el mes de Marzo 573 horas TPEF = 30 Fallas = 19.1 # de fallas mes Marzo 30 Marzo: Interpretacin: Interpretacin: el camin 300-981 tiene en promedio 300una falla cada 19 horas de operacin. operacin.
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INDICADORES EN MANTENIMIENTO


Tiempo Promedio para Reparar Representa el tiempo en horas, das, meses, etc., que a un equipo le es corregida una falla y es puesto en operacin de nuevo. TPPR =
Downtime No Programado # de Fallas

Objetivo: Disminuirlo

Ejemplo: Downtime No Prog.: camin Cat-777D, ficha: 300Prog. 981 =149.85 horas en el mes de Marzo 149.85 horas TPEF = 30 Fallas = 5 horas/Falla # de fallas mes Marzo 30 Marzo: Interpretacin: Interpretacin: el tiempo en promedio para corregir y poner en operacin el equipo despus de producida una falla fue 5 horas. horas.
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TIPOS DE MANTENIMIENTO
Correctivo
Acta una vez ocurrida la falla. Convivimos con la falla

Preventivo
Trata de prevenir la ocurrencia de la falla Trata de predecir el momento de ocurrencia de la falla. Convivimos con la falla. Es un mantenimiento activo

Modificativo
Procura eliminar la falla definitivamente, en el mejor de los casos. Se busca incrementar el TPEF del equipo. Es un mantenimiento proactivo
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Es un mantenimiento reactivo

TIPOS DE MANTENIMIENTO
Correctivo De Emergencia
Ocurre sobre equipos crticos. La intervencin no puede diferirse en el tiempo.
Sin frecuencia preestablecida, al azar

De Urgencia
Ocurre sobre equipos crticos o semicrticos. La intervencin puede diferirse en el tiempo.

Aceptado
Ocurre sobre equipos no crticos o redundantes. La intervencin puede diferirse en el tiempo.

Es totalmente indeseable

No es deseable pero es soportable

Es deseable para el equipo seleccionado

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TIPOS DE MANTENIMIENTO
Preventivo Rutinario
Control peridico del equipos. Intervencin menor ajustes, limpieza, lubricacin. Debe ser realizado por el operador
Con frecuencia preestablecida, planificado

Sistematico
En funcin de un contador (Hs., Km., etc) o por calendario. Intervencin mayor.

Predictivo
En funcin de un contador, Hs., Km., etc. Mide desarrollo de variables. Predice futura intervencin.

Realizado por Mantenimiento

Realizado por Mantenimiento

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TIPOS DE MANTENIMIENTO
Modificativo Proyecto Adaptacin del equipo original a necesidades de la empresa. Prevencin Rediseo del equipo original o de sus partes para minimizar las fallas.
Sin frecuencia preestablecida a necesidad

Reacondicin Para incrementar la vida til del equipo. Aplicacin de nuevas tecnologas.

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TECNICAS DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

Son formas diferentes en que se puede enfrentar la administracin del mantenimiento de una planta o de una empresa. Hay muchas formas de presentarlo pero en general se enfocan en lo mismo: la optimizacin de los recursos de mantenimiento, aumentando la disponibilidad y la confiabilidad.  Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, RCM (por Reliability Centered Maintenance) Es un proceso usado para determinar la forma ms efectiva de manejar el mantenimiento. El objetivo central es el aumento de la Confiabilidad con el costo ms efectivo posible. Costo efectivo no significa el menor costo, es el menor costo necesario para alcanzar la confiabilidad deseada y podra ser mayor que el que se tena al principio.

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TECNICAS DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

 RBI Inspeccin Basa en Riesgo Risk Base Inspection Mantenimiento Productivo Total Total Productive Maintenance Optimizacin Costo/Riesgo de Mantenimiento Maintenance Cost/Risk Optimizacin Mantenimiento Basado en la Condicin Condition Base Maintenance Optimizacin del Mantenimiento Preventivo Preventive Maintenance Optimization

TPM

MACRO

CBM

PMO

MUCHOS NOMBRES, UNA FUNCIN

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EL BALANCE SCORECARD EN MANTENIMIENTO

Qu es el Balance Scorecard? Es traducir la estrategia de la organizacin en cuatro perspectivas: Cliente, Negocio Interno, Innovacin y Aprendizaje y Perspectiva Financiera, sustentadas cada una de ellas en un grupo de objetivos estratgicos definidos, que implican una serie de indicadores de gestin, metas e iniciativas, interactivamente conectadas en una relacin causaefecto.

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EL BALANCE SCORECARD EN MANTENIMIENTO

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EL BALANCE SCORECARD EN MANTENIMIENTO

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Campbell, John D./Jardine K.S. Andrew, Maintenance Excellence. Optimizing Equipment Life-Cycle Decisions. Marcel Decker, inc. 2001.  Wireman, Terry, Developing Performance Indicators For Managing Maintenance, Industrial Press, Inc. 1ra. Ed., 1998.  Kaplan, R. Norton D, The Balance Scorecard Measures That Drive Perfomance, Havard Business Review, USA, 1992.

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PREGUNTAS

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