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Manufactura Esbelta

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Mantenimiento Productivo Total

El mantenimiento productivo total es un sistema de mantenimiento que se enfoca en los objetivos de cero defectos involucrando a todos los niveles de la organizacin. La exigencia no solo radica en prevenir las averas y defectos sino tambin buscar la manera de realizar el trabajo de manera ms eficaz y barata.

Principios bsicos de seguridad

MPT
Mantenimiento Preventivo Seguridad

Organizacin del lugar de trabajo y disciplina Inspecciones regulares y reparaciones Estandarizacin de procedimientos de trabajo

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Metas del Mantenimiento Productivo Total

Maximizar la eficacia del equipo Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo por toda la vida del equipo. Involucrar a todos los departamentos que planean, disean, usan, o mantienen equipo, en la implementacin de TPM. Activamente involucrar a todos los empleados, desde la alta direccin hasta los trabajadores de piso. Promover el TPM a travs de motivacin con actividades autnomas de pequeos grupos

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Objetivos del Mantenimiento Productivo Total

 Cero averas en los equipos.  Cero defectos en la produccin.  Cero accidentes laborales.

- Mejorar la produccin. - Minimizar los costes.

Factores Clave para el xito de un Plan de MPT

- Compromiso e Implicacin de la Direccin en la implantacin del Plan TPM. - Creacin de un Sistema de Informacin para su aprovechamiento. - Optimizacin de la Gestin de recursos, como Stock, servicios, etc.

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Mejoras enfocadas

Mantenimiento autnomo Pilares del mantenimiento Mantenimiento progresivo

Mantenimiento de calidad

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Manufactura Esbelta Mejoras enfocadas

Las mejoras enfocadas son actividades que se desarrollan con la intervencin de las diferentes reas comprometidas en el proceso productivo, con el objeto maximizar la efectividad global de equipos, procesos y plantas; todo esto a travs de un trabajo organizado en equipos interfuncionales, empleando metodologa especfica y concentrando su atencin en la eliminacin de los desperdicio que se presentan en las plantas industriales.

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Mantenimiento Autnomo
Los operadores toman control de la maquinaria y equipo:

. Para lubricar, hacer reparaciones sencillas, mantener una limpieza absoluta y

todo acomodado (aplicacin de tcnica 5S.s). . Para controlar, usar, mejorar y/o mantener los manuales del equipo, diagramas y rutinas de mantenimiento. . Para apuntar todos los problemas de la maquinaria por tipo y frecuencia. . Para poder comunicar ideas y necesidades tendientes a mejorar la maquinara y equipo. . Utilizar programas de monitoreo (vibraciones, corriente, temperatura etc.) . Analizar los procedimientos de cambio de modelo junto con el equipo SMED para mejorar la calidad del producto y la confiabilidad/capacidad tcnica del equipo.

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Mantenimiento Progresivo
Tambin llamado mantenimiento planeado (MP) puede comunicar mejor el propsito de este pilar, que consiste en la necesidad de avanzar gradualmente hacia la bsqueda de la meta "cero averas" para una planta industrial

Limitaciones del mantenimiento planificado:

 No se dispone de informacin histrica

 A los equipos y sistemas se les da un tratamiento similar  Falta de estndares especializados  No incluye acciones Kaizen

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Mantenimiento de Calidad

Tiene como propsito establecer las condiciones del equipo en un punto donde el "cero defectos" es factible. Las acciones del MC buscan verificar y medir las condiciones "cero defectos" regularmente, con el objeto de facilitar la operacin de los equipos en la situacin donde no se generen defectos de calidad.