CALIZA: Son materiales de naturaleza inorgnica y origen mineral carbonatado, principalmente por carbonato de calcio utilizados para mejorar

las propiedades y el comportamiento del cemento.

Cementos resistentes a los sulfatos: Son aquellos que por su comportamiento cumplen con el requisito de expansin limitada de acuerdo con el mtodo de prueba establecido. Cemento de baja reactividad lcali agregado: Son aquellos que cumplen con el requisito de expansin limitada en la reaccin lcali agregado, de acuerdo con el mtodo de prueba establecido. Cemento de bajo calor de hidratacin: Son aquellos que desarrollan un calor de hidratacin igual o inferior al especificado en esta norma.

Cementos blancos: Son todos aquellos cuyo ndice de blancura debe ser igual o superior al valor de referencia de esta Norma. Cemento hidrulico: Es un material inorgnico finamente pulverizado,que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava, asbesto u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de sus reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y su estabilidad.

Cemento con escoria granulada de alto horno: Es el cemento que resulta de la integracin de clinker Prtland,escoria granulada de alto horno y sulfato de calcio. Cemento Prtland ordinario: Es el cemento producido a base de la moliendade clinker Prtland y usualmente sulfato de calcio. Cemento Prtland compuesto:Es el cemento queresulta de la integracin de clinker Prtland, sulfato de calcio y una mezcla demateriales puzolnicos, escoriade alto horno y caliza. En elcaso de la caliza, este puede ser componente nico.

Cemento Prtland conescoria granulada de alto horno: Es el cemento que resulta de la integracin de clinker Prtland, escoria granulada de alto horno y sulfato de calcio. Cemento Prtland con humo de slice: Es el cemento que resulta de la integracin de clinker Prtland, humo deslice y sulfato de calcio. Cemento Prtland puzolnico: Es el cemento que resulta de la integracin de clinker Prtland, materiales puzolnicos y sulfato de calcio.

Cenizas volantes: Son las que se obtienen por precipitacin electroesttica o por captacin mecnica de los polvos que acompaan a los gases de combustin de los quemadores de centrales termoelctricas alimentadas con carbones pulverizados. Se consideran como materiales puzolnicos. Clinker Prtland: Es el producto artificial obtenido por sinterizacin de los crudos correspondientes, es decir, por la calcinacin y sinterizacin de los mismos a la temperatura y durante el tiempo necesario, y por enfriamiento adecuado, a finde que dichos productos tengan la composicinqumica y la constitucin mineralgica requerida. Escoria granulada de alto horno: Es el subproducto no metlico constituido esencialmente por silicatos y aluminosilicatos clcicos, que se obtienen por el enfriamiento brusco con agua o vapor y aire, del residuo que se produce simultneamente con la fusin de minerales de fierro en el alto horno. Humo de slice: Es un material puzolnico muy fino, compuesto principalmente de slice amorfa, que es un subproducto de la fabricacin de silicio o aleaciones de ferro-silicio con arco elctrico (tambin conocido como humo de slice condensado o microslice). Puzolanas: Son sustancias naturales, artificiales o subproductos industriales, silceas o silicoaluminosas, o una combinacin de ambas, las cuales no endurecen por s mismas cuando se mezclan con agua, pero finamente molidos, reaccionan en presencia de agua a la temperatura ambiente con el hidrxido de calcio y forman compuestos con propiedades cementantes.

Tipos de cemento: Los cementos se clasifican por sus componentes de acuerdo con la siguiente tabla. Clases resistentes: Los cementos se clasifican por su resistencia a la compresin, en cinco clases. Caractersticas especiales: Los cementos se clasifican por sus caractersticas especiales de acuerdo a lo especificado Designacin normalizada: Los cementos se deben identificar por el tipo y la clase resistente . Si el cemento tiene especificada una resistencia a 3 das se aadir la letra R (Resistencia rpida). En el caso de que un cemento tenga alguna de las caractersticas especiales , su designacin se completa de acuerdo con la nomenclatura indicada ya antes mencionada, de presentar dos o ms caractersticas especiales.

El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante. Para cada cuanta de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que se requiere para la hidratacin del cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la funcin de lubricante de los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas frescas.

El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para el consumo humano, libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias alcalinas y materias orgnicas. El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosin en el acero de refuerzo o en los cables de tensionamiento de un concreto pre esforzado.

Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en concretos no reforzados y la resistencias del mismo disminuye en un 12%, pero si la salinidad aumenta al 5% la reduccion dela resistencia es del 30%. El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para que se logre la casi total hidratacin del cemento, permitiendo el incremento de la resistencia.

Proceso de fabricacin Composicin qumica del cemento Propiedades fsicas y mecnicas Hidratacin del cemento Fraguado de cemento Falso fraguado

Se extrae y tritura cada una de las materias primas La dosificacin y homogenizacin de las materias primas La molienda del clinker, agregando durante esta el yeso hidratado para retardar el fraguado del cemento Por ultimo se embolsa en costal3es de 50kg

NOMBRE FORMULA ABREVIA. A: Silicato tricalcico 3 CaO.SiO2 C3S B: Silicato di clcico 2 CaO.SiO2 C2S C: Aluminato tricalcico 3CaO.Al2O3 C3A D: Ferro aluminato 4CaOAl2O3Fe2O3 C4AF tricalcico E: Yeso Natural CaSO4. 2H2O F: xidos menores de Ca, Mg. Na, K, Mn, Tl, P. Fe

Se basan en la norma ICONTEC 121. PESO ESPECIFICO SUPERFICIE ESPECIFICA (finura) RESISTENCIA MECANICA DEL CEMENTO RETRACCION Y FISURAS

El agua en el cemento hidratado se encuentra en tres formas. Una de ellas, la que esta qumicamente combinada, es el agua de hidratacin de los compuestos y forma parte de la composicin molecular de ellos; otra es el agua que se encuentra en los capilares o poros y la otra es el agua del gel o agua absorbida La velocidad de hidratacin de los constituyentes del cemento aumenta con la temperatura; sin embargo, un tratamiento prolongado o excesivo de temperatura es perjudicial; no es conveniente pasar de 80C

El proceso de hidratacin es un proceso exotrmico, que hace que los cementos al fraguar y endurecer aumenten de temperatura; cada compuesto del cemento al hidratarse libera una determinada cantidad de calor en determinado tiempo

Al mezclar el cemento con el agua, se forma una pasta en estado plstico, en el cual la pasta es trabajable y moldeable, despus de un tiempo que depende de la composicin qumica del cemento, la pasta adquiere rigidez; es conveniente distinguir entre el fraguado y el endurecimiento, pues este ltimo se refiere a resistencia de una pasta fraguada La determinacin de los tiempos de fraguado es arbitraria y da una idea del tiempo disponible para mezclar, trasportar, colocar, vibrar y apisonar los concretos y morteros de una obra as como el tiempo necesario para transitar sobre ellos y el tiempo para empezar el curado.

Con este nombre se conoce al endurecimiento prematuro y anormal del cemento, que se presenta dentro de los primeros minutos que sigue a la adicin del agua y difiere del fraguado relmpago porque no presenta desprendimiento de calor; adems, al volver a mezclar la pasta sin agregarle agua se restablece la plasticidad y fragua normalmente sin prdida de resistencia.

Estn constituidos especialmente con un porcentaje elevado de cuarzo, ya que este elemento es mas resistente e inalterable a los procesos que ha sufrido el sedimento. Son materiales tpicos para la fabricacin de morteros y hormigones. Deben tener buena resistencia y aceptable adherencia con el cemento.

Las arenas limpias sirven para filtros y drenes. Las arenas puras estn constituidas en su totalidad o en alto porcentaje por cuarzo y suelen presentarse como elementos abrasivos. Tambin china es el principal exportador de grava en el mundo y le sigue estados unidos.

Qu son los aditivos?

Son componentes de naturaleza orgnica (resinas) o inorgnica, cuya inclusin tiene como objeto modificar las propiedades de los materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de lquido, como emulsiones.

Caractersticas y Propiedades Principales

Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es necesario aadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactacin necesaria Nos sirven para:

Una mejor trabajabilidad. Para regular el proceso de fraguado del hormign.

Son tiles para: Hormigones secos. Hormigones bombeados. Hormigones vistos. Hormigones fuertemente armados. No se deben utilizar en: Hormigones blandos. Hormigones fluidos.

Tipos clases

Plastificantes

Fluidificantes

Superfluidificantes

Usos
Modificadores de fraguado Retardador o acelerador de fraguado modificar solubilidad. Tipos de modificadores

Aceleradores de fraguado Retardadores de fraguado Aceleradores de endurecimiento Modificadores contenido gases

Otros aditivos

Colorantes

Impermeabilizantes

Anticongelantes

FIBRAS

El concreto hecho con cemento Portland tiene ciertas caractersticas: Es relativamente resistente en compresin pero dbil en tensin y tiende a ser frgil. La debilidad en tensin puede ser superada por el uso de refuerzo convencional de varilla y, en cierta medida, por la inclusin de un volumen suficiente de ciertas fibras.

El concepto de tenacidad
La tenacidad se define como el rea bajo una Curva Carga - Deflexin (o esfuerzo - deformacin). En la Figura 1 se puede ver que, al agregar fibras al concreto se incrementa en forma importante la tenacidad del material; es decir, el concreto reforzado con fibras es capaz de soportar cargas bajo flexiones o deformaciones mucho mayores que aquellas a las cuales aparece el primer agrietamiento en la matriz.

El uso de fibras
Para el uso efectivo de fibras en el concreto endurecido se deben tener contempladas las siguientes caractersticas:

El contenido de fibras por volumen debe ser adecuado. Debe haber una buena adherencia entre la fibra y la matriz. La longitud de las fibras debe ser suficiente. Las fibras deben tener una alta relacin de aspecto; es decir, deben ser largas con relacin a su dimetro.

Tipos de fibras

Vidrio Acero Sintticas Acrlico Aramida Carbn Nylon Polipropileno Polister

Fibra de vidrio

Concreto aislante  Concreto arquitectnico Concreto auto-com pactante  Concreto coloreado  Concreto compactado con rodillo  Concreto con agregado precolocado Concreto con granulometra discontinua Concreto sin revenimiento Concreto de alto desempeo Concreto de polvo reactivo


Concreto


empacado a seco Concreto lanzado

Concreto ligero estructural  Concreto masivo  Concreto modificado por polmero  Concreto para tubo Embu do (tremie)  Concreto pesado  Concreto permeable  Concreto pre-empacado  Concreto reciclado Concreto tratado al vaco Concreto reforzado con fibras Suelo-cemento

volumtrica seca al aire: 1,350 a 1,850 kg/m3 (85 a 115 lb/ft3)  Resistencia a compresin a 28 das: > 17 MPa (2,500 psi) Agregados Ligeros Estructurales

Masa

Arcillas, pizarras y esquistos expandidos en hornos rotatorios  Esquistos y pizarras expandidas en parrillas de sintetizacin  Ceniza volante pele tizada o extruida  Escorias expandidas

volumtrica seca en el horno: 240 a 800 kg/m3 (15 a 50 lb/pies3)  Resistencia a compresin: 0.7 a 7 Mpa (100 a 1,000 psi) n Usos principales: Aislamiento trmico y acstico, cubiertas, relleno para sub-bases de losas sobre el terreno, capas de nivelacin de pisos o cubiertas, muros a prueba de fuego y revestimientos de conductos trmicos subterrneos.

Masa

Masa

volumtrica seca en el horno: 800 a 1,900 kg/m3 (50 a 120 lb/pie3)  Resistencia a compresin: 7 a 15 MPa (1,000 a 2,500 psi)  Usos principales:  Masas volumtricas ms bajas: aislamiento y relleno  Masas volumtricas ms altas: muros, pisos y cubiertas

Agregado expandido - ASTM C 332 y NMX-C-244 Perlita, Vermiculita, Polietileno expandido

Masa

volumtrica seca en el horno 240 800 kg/m3 (15 a 50 lb/yd3)  Contenido de aire 25 35% Usos Concreto aislante

Agregados

fabricados con materiales expandidos o sinterizados ASTM C 332 escoria, arcilla, diatomita, ceniza volante, esquisto, pizarra
Procesamiento

de materiales naturales ASTM C 332 escorias y piedra pmez

Masa volumtrica seca en el horno 720 1,440 kg/m3 (45 90 lb/pie3)  Usos Concreto Ligero de moderada resistencia y estructurales (hasta 1,900 kg/m3 [120 lb/pie3] seco al aire)


celular producido con espuma preformada (ASTM C 869), agentes formadores de espuma, espuma formada en el sitio Masa volumtrica seca en el horno 240 1,900 kg/m3  Vacos de aire hasta 80% por volumen  Usos concreto aislantes y concreto ligero de moderada resistencia


Concreto