Moagem e Secagem de Combustíveis Sólidos 4

PROCESSOS
Processos de Moagem Moagem e Secagem de Carvo
Roteiro do Treinamento
MOAGem e SEcagem de CARVO

Parte 0 1 Parte 0 2 Parte 0 3 Conceitos sobre Moagem de Carvo Tipos de Moinhos Secagem do Carvo Grau de Finura Limites de Exploso / Explosibilidade Presses e Velocidades de Gases Temperaturas Ponto de Orvalho / Teor de Oxignio Disposio das plantas de moagem Filtros e Despoeiramento Instrumentao e Automao Princpio de combusto no moinho
Verso do Multiplicador/Aluno
Parte 0 4
Parte 0 5 Parte 0 6 Parte 0 7 Parte 0 8 Parte 0 9 Parte 1 0
Parte 1 1
Parte 1 2
PROCESSOS
Descrio do Treinamento
Meta do Treinamento Ao final deste treinamento vocs sero capazes de descrever em detalhe o processo de moagem e secagem de combustveis slidos, em especial o carvo mineral 08 horas 1 hora avaliao auto-instrutiva. Nome: Ricardo Telles Telefone: 081 - 8729.1306 E-mail: ricardot@suwanneecement.com
Durao
Informaes
Pr-requisitos
Pr-requisitos 2o grau completo Mdulo Processo de Fabricao de Cimento Mdulo de Processos de Moagem Combustveis
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Mtodo de Avaliao
Componentes Participao e interesse em sala de aula. Nota da Avaliao Final Nota de Aprovao Nota Mxima 60% 40% <80 %>
Objetivos da Lio
Ao final deste treinamento voc dever ser capaz de responder as seguintes perguntas: 1. 2. 3. Quais as finalidades de um processo de moagem e secagem de carvo. Quais os principais moinhos empregados neste processo e como funcionam. Quais os principais parmetros de processo a serem atingidos: umidade residual, finura, presses e temperaturas do sistema, ponto de orvalho, limites de exploso, teor de O2, etc. Quais so os principais tipos de lay-outs de plantas de moagem de carvo bem como sistemas de despoeiramento. Como controlar um circuito de moagem de carvo e como proceder em caso de combusto no interior do moinho.
4.
5.
PROCESSOS
Roteiro do Treinamento
Parte 1 Conceitos sobre Moagem de Carvo
1.
Introduo
A situao crtica na rea de combustveis, que vem durando h vrios anos tem obrigado os fabricantes de cimento a utilizar os mais variados materiais combustveis com menor custo possvel como fonte de energia trmica para o processo de queima do clnquer de cimento e entre estes esto:
carvo mineral, petrocoque, carvo vegetal, moinha de carvo vegetal
Combustveis Slidos ao alto: carvo mineral abaixo: petrocoque
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1. Introduo
Como os combustveis slidos requerem uma certa quantidade de processamento antes que sua energia latente possa ser completamente explorada, instalaes industriais de queima de carvo ou outros so combinadas com unidades de moagem e secagem de tal produto.
Moinho de Bolas para moagem de carvo
Os critrios para seleo de uma planta de moagem podem ser subdivididos em quatro categorias principais: a) em relao natureza do carvo empregado e suas propriedades, devem ser considerados os seguintes pontos:
- a granulometria do carvo bruto, - seu teor de cinzas, - composio qumica do carvo bem como de suas cinzas, - consumo especfico de energia para a moagem (kWh/t), - contedo de volteis do carvo, - teor de umidade do carvo bruto - comportamento de desgaste (teor de slica livre). - perigo de explosibilidade.
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1. Introduo
b) em relao ao tipo de produto a ser suprido ao forno de cimento com sua energia trmica na forma desejada ser necessrio considerar (a serem detalhados na seqncia): - a produtividade da planta de moagem, levando em considerao o poder calorfico do carvo, - a finura do carvo modo, - a distribuio granulomtrica do produto modo, - o contedo de umidade residual.
c) com relao localizao da planta de moagem devem ser levadas em conta as seguintes alternativas:
- uma planta situada em local central e que fornea carvo modo para vrias unidades consumidoras (fbricas), - uma planta menor que seja localizada dentro de uma fbrica, abastecendo vrios fornos, -unidades descentralizadas para cada fonte consumidora de energia trmica, que podem transportar e dosar o produto modo tambm segundo vrias alternativas. (tambm a serem detalhados na seqncia)
d) custos de construo e operao.
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1. Introduo
Avaliao Parcial
O QUE NS APRENDEMOS NESTE TPICO ?
O QUE NS APRENDEMOS NESTE TPICO !!!
COMBUSTVEIS SLIDOS EMPREGADOS EM FORNOS DE CIMENTO NECESSIDADE DO PROCESSO DE MOAGEM CRITRIOS DE SELEO DE PLANTAS DE MOAGEM
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2. Tipos de Moinhos
Os equipamentos usados em todas plantas de moagem de carvo sempre so projetados e instalados de modo a cumprir normas extremamente.exigentes de segurana. Entretanto, as plantas podem se diferenciar consideravelmente na prtica devido a uma srie de fatores decisivos tais como a qualidade do carvo, fonte dos gases ou Moinho Vertical de Rolos ar quente para secagem, para moagem de carvo nmero de pontos de consumo de ser levados tipo do forno, Outros aspectos que devem combustvel,em considerao espao disponvel, etc. quando se planeja uma planta de moagem de carvo so os custos iniciais (investimento), custos de manuteno e confiabilidade operacional. Estes e outros fatores formam a base para as tomadas de decises a serem feitas com relao seleo dos equipamentos e alternativas operacionais, tais como: - moinho de bolas ou moinho vertical de rolos - sistema de injeo direta ou indireta. - locao da planta da moagem. - operao inerte ou no inerte. - filtro de mangas ou filtro eletrosttico
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2. Tipos de Moinhos
Os dois tipos principais de moinhos diferem-se em: a) um moinho vertical de rolos necessita de grandes quantidades de ar para o transporte e secagem do material, muito mais do que um moinho de bolas; isto significa que quando carvo modo em um moinho vertical de rolos uma quantidade de ar muito superior em relao a um moinho de bolas deve ser desempoeirada. b) na moagem, um carvo consome em mdia cerca de 9 kWh/t no motor do moinho de rolos e 8 kWh/t no ventilador, ou seja, um total de 17 kWh/t; nas mesmas condies, o moinho de bolas consome cerca de 17 kWh/t no motor e 4 kWh/t no ventilador, num total de 21 kWh/t; assim, um moinho vertical de rolos consome cerca de 20% menos energia que um moinho de bolas.o que corresponde cerca de 0,5 kWh/t de clnquer. c) a alimentao de um moinho de bolas deve ser britada a uma granulometria < 25 mm e sua capacidade de secagem limitada a um contedo de umidade de 8 a 12%; um moinho vertical de rolos pode operar com alimentao de at 85 mm, dependendo das dimenses do moinho, e remover umidade de at 20%.
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2. Tipos de Moinhos
d) moinhos de rolos so mais flexveis que moinhos de bolas e podem ser facilmente ajustveis a variaes de produtividade na faixa de 40-100% da capacidade nominal quando necessrio.
e) moinhos de bolas so normalmente preferidos para moagens de tipos de carves altamente abrasivos ou com alto contedo de cinzas (principalmente quartzo e piritas, particularmente na frao acima de 0,09 mm) por evitar o desgaste intenso e inerente s ferramentas de moagem de um moinho vertical de rolos.
2.1 Moinhos de Bolas
Um moinho de bolas tipicamente utilizado para moagem e secagem de carvo um moinho varrido a ar, ou seja, de forte ventilao e o produto modo transportado pneumaticamente para fora do moinho at o equipamento separador.
Moinho de Bolas: vista interna do moinho exibindo o processo de moagem Verso do Multiplicador/Aluno
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Moinho de Bolas para moagem de carvo
Devido s suas caractersticas simples de projeto e sistemas de mecanismos descomplicados, estes moinhos tem se comprovado como satisfatrios, especialmente no caso da moagem de carves abrasivos com alto contedo de cinzas.
Uma de suas vantagens mais importantes sua baixa susceptibilidade ao desgaste aliado ao baixo custo de peas de reposio que eventualmente venham ser necessrias.
Moinho de Bolas para moagem de carvo Verso do Multiplicador/Aluno
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Normalmente neste tipo de moinho o material passa primeiro por uma cmara de secagem protegida por placas de revestimento, de ao fundido de alto cromo resistente ao desgaste e elementos levantadores em ao carbono.
Moinho de Bolas: cmara de secagem com elementos levantadores
A primeira fileira destes transporta o material para o interior de modo a manter a entrada desimpedida enquanto as demais promovem o cascateamento do material fresco na corrente de gases quentes de forma a remover a umidade.
Moinho de Bolas: cmara de secagem com elementos levantadores Verso do Multiplicador/Aluno
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Em projetos antigos o moinho era dotado duas cmaras de moagem. Entretanto, a moagem com alta capacidade de produo atravs de gases inertes de baixa temperatura implica em uma velocidade interna no moinho muito mais alta que previamente, provocando em conseqncia uma alta perda de carga.
Moinho de Bolas: Moinho de projeto antigo com 02 cmaras de maogem
A soluo natural para esta questo foi resolvida com a adoo de um moinho monocmara que um moinho tipo tubular fabricado em ao de alta qualidade com uma sada cnica de ao fundida aparafusada ao casco do moinho. Projetado com grande rea de passagem o moinho permite que o fluxo necessrio de gases de secagem passe livremente Moinho de Bolas: atravs da cmara de secagem, Moinho de projeto moderno tipo monocmara de moagem e parede de cmara sada. Verso do Multiplicador/Aluno
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A entrada dotada de um munho tipo anel deslizante, rigidamente Moinho de Bolas aparafusado ao casco do Ao alto: anel moinho, apoiada em um deslizante mancal de sapatas (munho) na entrada do deslizantes, auto alinhante moinho e de projeto robusto. Abaixo: detalhe A sada apoiada em da sapata deslizante de um mancal simples de apoio do anel sapatas deslizantes. Os mancais so lubrificados com leo em circulao forada e tambm possuem lubrificao de alta-presso para a fase da partida. O moinho tem seu casco protegido por placas de revestimento de ao fundido aparafusadas seguidas por um revestimento classificador tambm em placas aparafusadas de ao fundido, em material de alto cromo resistente ao desgaste. Este revestimento Moinho de Bolas mantm as bolas grandes Revestimento classificador na entrada e as pequenas na sada do moinho. Verso do Multiplicador/Aluno
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Como totalmente varrido a ar o material fino produzido transportado at um separador pela prpria corrente de ar. Embora inicialmente se utilizassem separadores estticos, atualmente separadores dinmicos de alta eficincia permitem ajustem rpidos e eficazes da finura do produto. O material grosso rejeitado pelo separador transportado entrada do moinho atravs de uma rosca transportadora que o descarrega no mesmo chute que recebe o material fresco. Isto tambm permite que se evite um incio de ignio do material grosso e seco com os gases quentes da secagem.
Separador Dinmico de Alta Eficincia
Separador de Alta Eficincia processo interno de classificao das partculas
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2.2 Moinhos Verticais de Rolos

Moinhos verticais de rolos so fornecidos por inmeros fabricantes tais como Raymond, Pfeiffer, Polysius, Loesche, F.L.Smidth, etc., com pequenas variaes de projeto inerentes aos diferentes designes, mas com o mesmo princpio bsico Moinho Vertical de Rolos operacional. Estes moinhos tm sua carcaa cilndrica com uma seo superior em formato de domo como proteo contra o efeito de exploses. Alm disso, todas etapas necessrias so executadas para evitar superfcies internas horizontais nas quais o p de carvo possa ser coletado e depositado, Moinho Vertical de Rolos eliminando assim o risco de ignio espontnea. Verso do Multiplicador/Aluno
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0,03*D0
A alimentao do carvo bruto deve ser inferior a 3% do dimetro do rolo de moagem D0
A alimentao do carvo bruto tem tamanho mximo limitado cerca de 3% do tamanho nominal do moinho ou o dimetro do rolo de moagem o que corresponde entre 30 e 90 mm, dependendo do tamanho do moinho. A moagem do carvo se d entre uma mesa rotativa e certo nmero de rolos de moagem (2, 3, 4, etc). O carvo fresco alimentado ao centro da mesa de moagem e desta passa pelo espao existente entre os rolos e a mesa quando comprimido hidraulicamente
Moagem do carvo bruto entre os rolos de moagem e a mesa rotativa. Verso do Multiplicador/Aluno
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Capas do rolos e segmentos da mesa so fabricados em ligas especiais resistentes ao desgaste
Devido ao desgaste mais intenso pela abrasividade natural do carvo as peas de desgaste, capas de rolo e segmentos da mesa de moagem, so fabricadas em ligas especiais como Ni-hard ou ao fundido com alto teor de cromo. Cilindros hidrulicos ancorados no bloco da fundao do moinho geram a fora hidrulica necessria ao trabalho de moagem. A fora hidrulica transmitida extremidade dos eixos dos rolos via barras de tenso.
Cilindro hidrulico que transmite a fora necessria para que o rolo execute o trabalho de moagem. Verso do Multiplicador/Aluno
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Aps ter sido o material modo transportado at a borda da mesa de moagem onde penetra em uma corrente de gases quentes que flui verticalmente e admitida atravs de um anel de bocais distribudo na periferia da mesa de moagem.
Esquerda: fluxo interno de gases quentes carregando o material modo ao separador Direita: detalhe do anel de bocais por passam os gases quentes na periferia da mesa de moagem
Separador de Alta Eficincia para classificao das partculas finas e grossas.
O material modo ento transportado pneumaticamente at um separador localizado no topo do moinho. O separador acionado por um motor de velocidade varivel acoplado a um redutor apropriado. O rotor do separador gira no interior de uma coroa de gelosias fixas e o material modo penetra no rotor junto com os gases atravs desta coroa de gelosias.
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O rotor rejeita as partculas grossas que sero coletadas pelas gelosias da coroa fixa e retornam a mesa de moagem por meio de um chute cnico disposto ao fundo do separador. Ao mesmo tempo, o produto fino deixa o separador atravs de seu rotor e um duto de sada juntamente com os gases quentes exauridos sendo finalmente coletado em ciclones ou em um filtro de mangas. A finura do produto final pode ser ajustada atravs da mudana da velocidade do rotor de forma que um aumento na velocidade resulta em produto mais fino e um decrscimo da mesma em um produto mais grosso.
Processo de classificao das partculas no interior do Separador.
O ajuste da finura do produto (farinha de carvo) feito principalmente pelo controle da velocidade do rotor.
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Uma desvantagem considervel deste tipo de moinho sua sensibilidade presena de corpos estranhos no material alimentado, especialmente quando estes materiais so constitudos por pedaos grandes de fragmentos metlicos. Por esta razo, detectores de metais e separadores magnticos so instalados, mas tambm existem limites para a eficcia destes dispositivos. Alm disso, estes moinhos sempre apresentam maior dificuldade de manuteno que os moinhos de bolas e requerem uma equipe adequadamente treinada para executar tais servios.
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2. Tipos de Moinhos
Avaliao Parcial
O QUE NS APRENDEMO S NESTE TPICO ?
CONCEITOS BSICOS SOBRE MOINHOS MOINHOS TUBULARES DE BOLAS MOINHOS VERTICAIS DE ROLOS
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3. Secagem do carvo
Carvo bruto contm naturalmente umidade.
O contedo de umidade de um carvo depende dos vrios existentes e pode variar dentro de amplos limites. Carves minerais sempre contm dois tipos principais de umidades: umidade livre e umidade higroscpica. A umidade superficial ou umidade livre a umidade retida mecanicamente na superfcie das partculas ou entre as mesmas. Esta umidade determinada atravs da perda de peso (em %) em certa massa de carvo aps permanecer ao ar na faixa de 22 a 25C durante 24 horas.
Coleta de amostra de carvo bruto para determinao da umidade. Verso do Multiplicador/Aluno
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3. Secagem do carvo
A umidade higroscpica ou gua fixa (misturada mecanicamente, condensada em poros capilares, adsorvida s superfcies, combinada com molculas orgnicas e componentes inorgnicos formando os chamados hidratos. Esta umidade determinada em laboratrio atravs da quantidade de gua retirada do carvo pela perda atravs de evaporao forada durante um aquecimento entre 30 e 105C. O risco de ignio e exploso pode ser consideravelmente limitado se o carvo modo for produzido com um certo contedo de umidade residual. O contedo recomendado de umidade residual depende do contedo de umidade higroscpica no carvo bruto.
Rocha Carbontica (porosa) com os espaos ocupados por gua intersticial (azul) que vem a constituir a Umidade Higroscpica..
Relao entre umidade residual e umidade higroscpic

Umidade Residual na Farinha de Carvo (%)
12 10 8 6 4 2 0 0 5 10 15 20 25 30
Umidade Higroscpica (%)
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3. Secagem do carvo
Assim, o teor de umidade residual na farinha de carvo uma funo direta de sua umidade higroscpica e a temperatura necessria para a secagem, e este teor determinado em laboratrio, a partir da curva de desidratao do carvo utilizado.
Curvas de Desidratao para carves de origens diferentes

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Umidade (%)
Pensilvnia frica Sul Polnia Inglaterra Iugoslvia
Temperatura (C)
Carvo extremamente seco pode entrar em autoignio com alto risco de exploso.
Em concluso, o carvo deve ser suficientemente seco atravs da moagem para os processos de estocagem e queima. Entretanto, uma secagem excessiva acelera o processo de oxidao do carvo modo aumentando assim o risco de combusto espontnea deste produto quando estocado em silos ou acumulado em pontos inacessveis.
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3. Secagem do carvo
Na prtica, a necessidade para boas propriedades de processamento combinada com a necessidade de se manter um alto grau de segurana atravs da evaporao da umidade superficial mantendo, entretanto parte do contedo da umidade higroscpica. Como durante os processos de secagem e moagem do carvo processada a evaporao de umidade, extremamente importante manter uma temperatura correta no interior e sada do moinho. Normalmente um moinho de carvo operado com uma temperatura de sada de 60-70C, mas em certos casos esta faixa pode elevar-se at 80C. Para se evitar condensaes nos dutos e possivelmente no filtro, a temperatura aps o moinho deve ficar entre 15-25C acima do ponto de orvalho. Relaes entre o ponto de orvalho aps o moinho, quantidade e temperatura do ar de secagem e contedo de umidade do carvo bruto so vistas na figura seguinte.
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3. Secagem do carvo
PROCESSOS
3. Secagem do carvo
Deve-se notar que o ponto de orvalho somente dependente da temperatura do ar de secagem e uma funo crescente desta temperatura.Com relao ao ponto de orvalho, uma temperatura dos gases de secagem de 300C ou menos parece ser apropriada. Como exemplo da mesma figura, pode ser visto do diagrama que se o contedo de umidade do carvo bruto for 10% e ar de secagem for disponvel com 300C, sero necessrios 1,2 kg.ar secagem por kg. de carvo para a secagem e o ponto de orvalho aps o moinho ser de 52C. A quantidade de ar a ser exaurida da planta de moagem, incluindo o ar falso e o vapor de gua ser neste caso menos que 1,5 kg.ar por kg. de carvo, correspondendo a aproximadamente 17% do ar necessrio de combusto, baseado em um carvo com poder calorfico de 6.500 kcal/kg. A quantidade de ar necessrio para arrastar o carvo modo do moinho foi coletada em uma srie de dados operacionais de um grande nmero de plantas de moagem de carvo em moinhos de bolas, todos com temperatura nos gases quentes de secagem em torno ou excedendo a 300C. Com base nestes dados obtidos, pode ser concludo que a quantidade necessria de ar para arrastar o carvo modo de um moinho tubular de bolas em torno de 1,5 kg.ar por kg. de carvo.(F.L.Smidth) ou 1,7 Nm3.ar por kg. de carvo (Polysius; isto corresponde a uma carga de p de 600g/Nm3).
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3. Secagem do carvo
O nmero correspondente para moinhos verticais de rolos de cerca de 2,0 kg.ar por kg. de carvo (F.L.Smidth). Em casos especiais de carves com contedos extremamente elevados de umidade livre (25% a 30%, como por exemplo, a linhita de alto teor de volteis da Rennia, Alemanha) pode ser necessrio processar-se a secagem separadamente. Em casos particulares de carves extremamente midos tem sido utilizadas vrias solues. Uma delas um tambor de secagem com um compartimento simples, sem carga moedora e dotado de ps levantadoras fixadas em seu revestimento. A secagem efetuada pelos gases quentes exauridos de um forno de cimento ou de uma fornalha especfica. As ps levantadoras asseguram que o material mido seja erguido e misturado corrente de gases quentes.
Tambor de Secagem que efetua uma prsecagem do carvo muito mido antes da moagem. Verso do Multiplicador/Aluno
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3. Secagem de carvo
Secador Flash que efetua a pr-secagem do carvo com at 30% de umidade.
Gerador de Calor que produz gases quentes em alta temperatura para posterior secagem de carvo muito mido.
Gerador de Calor que produz gases quentes em alta temperatura para posterior secagem de carvo muito mido.
O secador tipo flash pode aumentar a capacidade de secagem do moinho atravs da alimentao do carvo por um tubo vertical, tambm chamado secador flash, onde h uma contra-corrente de gases quentes que efetua a prsecagem do carvo. Deste modo cerca de 50% da umidade livre pode ser retirada antes que o carvo alcance a entrada do moinho, podendo-se operar com materiais com at 30% de umidade. Geradores de Calor so equipamentos auxiliares que podem utilizar como combustvel tanto carvo, como leo ou gs natural. Normalmente tem uma cmara vertical de combusto em um projeto compacto que requer pouco espao para instalao. O combustvel suprido ao gerador pode ser controlado atravs de um painel de controle local ou no prprio gerador. Como mtodo alternativo de controle automtico o gerador pode estar ligado ao sistema e controle do moinho.
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3. Secagem de carvo Avaliao Parcial

SECAGEM DO CARVO Tipos de Umidade: livre e higroscpica Riscos de exploso pelo teor de umidade Umidade residual funo da umidade residual Controle da temperatura de sada do moinho; ponto de orvalho Secadores Auxiliares e Geradores de Gases Quentes
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4. Grau de finura
Carves Minerais apresentam amplas variaes em caractersticas como teores de cinzas, volteis, etc: em conseqncia, suas reatividades tambm so muito diferentes.
Carvo bruto deve ser finamente modo para obter reatividade adequada ao processo de combusto
Carves contm quantidades variveis de volteis, tanto combustveis como no combustveis.
Alm disso, todos tipos de carves possuem uma umidade inerente ou higroscpica bem como quantidades variveis de impurezas que so depositadas na forma de cinzas durante o processo de combusto. Em funo destas variveis a reatividade do carvo tambm pode variar amplamente. Desta forma, cada carvo deve ser modo uma finura que assegure um processo correto de ignio e combusto no forno e o grau de finura requerido depende do tipo de carvo usado Por outro lado, o consumo especfico de energia da moagem em um tipo particular de moinho tambm depende da finura requerida para o carvo modo (farinha de carvo) e da moabilidade do carvo bruto.
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4. Grau de finura
O tipo de combustvel slido tem importncia menor no comprimento da chama desde que este tenha sido modo em finura suficiente para assegurar um tempo relativamente pequeno de queima para as partculas individuais. A finura recomendada da farinha de carvo para a queima em um forno de cimento depende do contedo de volteis. Carvo com baixo contedo de volteis requer uma alta temperatura de ignio e deve ser modo finamente. Entretanto, carvo com alto contedo de volteis no precisa ser modo to fino, pois os gases podero ser expelidos muito rapidamente sem serem apropriadamente misturados com o ar de combusto. A tabela seguinte especifica os principais tipos de carves em ordem geolgica e a finura aproximada recomendada.
Petrocoques normalmente tem teores de volteis muito baixos e precisam ser modos bem finos para obterem boa reatividade no processo de combusto
Carves Betuminosos tem altos teores de volteis e no precisam ser modos muito finos para obterem boa reatividade no processo de combusto.
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4. Grau de finura
RELAES ENTRE TIPO DE CARVO, COMPOSIO E FINURA DE MOAGEM
Carvo (tipo) antracita semi-antracita Teor de Teor de volteis cinzas (%) (%) <5 5 - 15 5 3 -5 5-8 8 - 10 10 - 20 15 - 30 Umidade higroscpica (%) <2 2-6 2-6 2-6 2-6 10 - 25 Resduo normal da farinha de carvo ( funo da peneira) 5 - 7% + 88m 1% + 200m aumento gradativo do resduo (mais grosso) 30% + 88m 3 - 4% + 200m
semi-betuminoso 15 - 20 betuminoso carvo rico linhita 20 -30 30 - 40 40 - 50
Como regra de dedo procura-se moer o carvo mineral ou petrocoque com uma finura na peneira de malha 170 mesh (88 micra) equivalente a 50% a 70% do teor de volteis para o maarico principal do forno:
% R 88 = (0,5 a 0,7) * teor volteis carvo Na Alemanha, para se assegurar um bom processo de combusto, e evitar um efeito adverso na qualidade do clnquer, a norma prev que porcentagem de retido na peneira de 88 micra no deve exceder a 15%, mesmo para carves com alto teor de volteis e * (a anlise dos volteis baseada em especialmente com alto carvo livre de umidade, ou seja, base seca teor de cinzas. e isento de cinzas). Quando se trata de queimar petrocoque em calcinador de gerao antiga (ILC, SLC, AS, etc) deve-se otimizar a finura para 50% do teor de volteis, porm, na peneira de malha 325 mesh (45 micra).: % R 45 = (0,5 a 0,7) * teor volteis carvo
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4. Grau de finura
A moabilidade caracteriza a resistncia que um material oferece reduo de tamanho. Quantitativamente a moabilidade de um material pode ser expressa em termos de trabalho ou energia especfica necessria para atingir uma certa superfcie especfica ou finura, como por exemplo, o resduo em uma determinada peneira de referncia (170 #). A moabilidade do carvo normalmente fornecida atravs do ndice de Hardgrove (HGI ou H) que como as outras caractersticas do carvo tambm pode variar amplamente. Dependendo das caractersticas geolgicas e idade do carvo os nmeros de HGI variam entre 35 e 100, embora valores em torno de 50 sejam mais freqentes. Infelizmente este mtodo leva muito pouco em considerao a energia necessria moagem do carvo, principalmente a moagem grossa de modo que pode resultar em imprecises no caso de carves de alto teor de cinzas.
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4. Grau de finura
Relaes entre consumo especfico de energia (kWh/t), finura da farinha de carvo e HGI, so indicadas no grfico seguinte para um moinho vertical de rolos.
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4. Grau de finura Avaliao Parcial

GRAU DE FINURA DO CARVO Reatividade do combustvel slido e teor de volteis. Reatividade do carvo e grau de finura Grau de finura como funo teor volteis Grau de finura para calcinadores Moabilidade e ndice de Hardgrove
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5. Limites de exploso / explosibilidade

O p produzido em um processo de moagem de carvo sempre constitui um perigo potencial de exploso. Para que esta venha a ocorrer, devem ser preenchidas certas condies tais como: a) O p de carvo deve estar presente em certa faixa de concentrao (concentrao explosiva mnima: MEC; o valor de MEC para carves betuminosos de aproximadamente 100 g m3); b) Presena de O2 superior a determinado limite (10 a 12% ); c) Presena de uma fonte de ignio com certo nvel de energia; d) Certo grau de suspenso ou turbulncia. Uma exploso por combusto tem um limite inferior e um superior de exploso ou limite de ignio, correspondente a uma faixa de concentrao de p. O limite inferior geralmente independente do contedo de O2 enquanto o limite superior determinado pela deficincia de O2. Os diferentes parmetros que caracterizam a explosibilidade de um p de carvo podem ser quantificados em vrios equipamentos, incluindo os que so utilizados pelo Institut fr Explosionsschutz und Sprengtechnik, Dortmund, Alemanha que determina a inflamabilidade e caractersticas explosivas de um combustvel. Os resultados destas investigaes mostram dentro de que limites uma mistura ar-p apresenta riscos de uma exploso de modo que uma vez tendo esta se iniciada, a mistura est apta a suprir energia tal que mais p lanado ocorrendo a propagao da ignio.
PROCESSOS

Os testes tambm podem sem executados de acordo com a norma ASTM E1226-88 e tem demonstrado que necessria uma fonte de energia de ignio de no mnimo 10 J para iniciar uma exploso. Tais testes, executados em um vaso esfrico de 1 m3, determinam os limites superiores e inferior de ignio e a taxa de crescimento mximo de presso, em funo do tempo (dp / dt).
Vaso esfrico para teste de explosibilidade de carvo.
Vaso esfrico realizando teste de explosibilidade de carvo.
Os resultados dos testes podem ser acompanhados pelo grfico seguinte onde se observam a taxa de crescimento da exploso, a presso final alcanada durante o teste (Pmax: 10,8 bar), a declividade da curva do crescimento da presso ao longo do tempo (p/t) com a variao da taxa de concentrao de p.
PROCESSOS

O valor (p/t). tambm denominado de taxa de crescimento da presso mxima ou Kst um ndice internacionalmente reconhecido para classificar a explosibilidade de um p uma caracterstica importante para qualquer tipo de combustvel slido. De acordo com tais testes e seus respectivos valores de crescimento mximo de presso, Kst, os ps que podem provocar exploses so divididos em trs classes:
Classe de exploso de p 1 2 3
Kst ( bar * m/s) 0 200 200 300 >300
PROCESSOS

O valor de Kst varia um pouco dependendo do tipo de carvo envolvido, sendo que alguns carves tm um valor de Kst maior que 200 enquanto outros tm um valor de Kst igual a zero.
Entretanto, internacionalmente o carvo classificado como: Carvo = classe 1: 0 Kst m 200 ( bar * m/s). Como faixas gerais de concentrao de p de carvo a F.L.Smidth utiliza 20 2000 g/m3 de ar para carvo modo normalmente e utilizado na queima em fornos de cimento. Os nveis necessrios para que ocorra uma exploso so de Pmax 8 bar e O2 = 14%; com carvo betuminoso opera-se com umidade residual de aproximadamente 1 a 4%. Para linhita onde se utilizam tipicamente 12 a 17% de gua espera-se que a faixa de concentrao tpica para exploso de p de carvo fique situada entre 200 2600 g/m3 de ar.
PROCESSOS

P de carvo normalmente transportado em uma faixa de concentrao de 800 a 1200 g/m3 que se situa exatamente no centro da faixa em que pode ocorrer uma exploso violenta. Esta taxa de concentrao ocorre no interior do moinho e aps o mesmo, incluindo o ciclone separador. Aps o ciclone, durante uma operao normal, a taxa cai para cerca de 30 g/m3 reduzindo o perigo de uma exploso, independentemente do nvel de oxignio. reas perigosas tambm so o duto de recirculao de gases (quando se inicia entre o ciclone e o filtro) e caixas dos filtros (mangas ou eletrosttico) por se serem plenas de p extremamente fino e seco acima de determinado grau. Em concluso, a exploso com p de carvo pode ocorrer simplesmente atravs da existncia de uma mistura de ar e p de carvo aliada presena de uma temperatura adequadamente alta, uma fonte de ignio com um mnimo de 10J e um nvel de oxignio superior a 12%.
PROCESSOS

Operao em condies inertes e em condies no inertes
Moinhos para cominuio de carvo podem operar com gases quentes tais como os disponveis pelo forno de cimento, gases estes que so denominados de inertes, bem como com ar quente em excesso dos resfriadores de clnquer, caso em que os gases so denominados de no inertes. Quando se trata da moagem de tipos de carves de alto contedo de volteis ou alta explosibilidade devem ser utilizados gases inertes, com contedo de oxignio suficientemente baixo para prevenir uma exploso, para a secagem e transporte do carvo modo. Por uma condio no inerte entende-se que o contedo de O2 nos gases de processo, exauridos para o moinho, deve ficar abaixo dos limites de (10 a 12%), mesmo durante seus procedimentos de partida e parada. Portanto para que no ocorram exploses devido a p de carvo de determinada qualidade e contedo de volteis torna-se uma condio essencial que o contedo de oxignio nos gases de secagem no exceda aos seguintes limites: 12% para carves betuminosos 10% para carvo tipo linhita
PROCESSOS

Embora gases de exausto do forno tenham tipicamente 35% de O2 e sejam adequados para a secagem em plantas de moagem de carvo em condio inerte, medidas de proteo contra efeitos de exploso devem ser tomadas porque durante situaes particulares como partidas e paradas da instalao podem ocorrer condies no inertes. Caso ocorram falhas no sistema de alimentao do carvo ao moinho, entrada de ar falso ou ainda uma umidade excessiva, as condies que eram inertes podem rapidamente se tornar propcias a incndios ou exploses. Medidas clssicas de proteo incluem o monitoramento das condies ambientais do circuito de moagem, com medies do porcentual de oxignio e medies do p.p.m de CO (monxido de carbono) que caracterizam o surgimento de braseiros ou combusto do carvo. Se o contedo de O2 exceder a 12% um analisador de gases dever emitir um alarme acstico permitindo que o Operador tenha tempo suficiente para remediar possveis irregularidades. Se o contedo de O2 exceder a 10% a planta dever ser imediata e automaticamente paralisada. Antes da partida do moinho necessrio diminuir o contedo de oxignio antes do filtro para menos de 10% que uma pr-condio de partida do moinho. Isto alcanado direcionando-se um fluxo modesto de gases inertes do forno atravs do sistema de moagem de carvo.
PROCESSOS

Durante este processo de pr-partida a temperatura de sada do moinho deve ser mantida abaixo do alarme mximo de limite de temperatura. Quando se trata da moagem de tipos de carves de baixa explosibilidade a moderadamente explosivos.so recomendados os gases no inertes. Condies no inertes de operao existem quando o nvel de oxignio requerido para a operao inerte no alcanado. Esta situao acontece geralmente quando se utiliza, por exemplo, o ar quente em excesso do resfriador de clnquer. Neste caso no se utiliza a recirculao dos gases ou a injeo de gua porque o prprio ar atmosfrico pode ser usado para manter os fluxos necessrios, independentes da quantidade de ar quente necessria para a secagem. Normalmente, somente carves com um contedo muito baixo tanto de volteis bem como de piritas podem ser secos com ar quente no inerte do resfriador, pois este influenciar tanto a capacidade de secagem como o volume mximo admissvel do carvo bruto. Entretanto, deve ser enfatizado que muitas plantas operam satisfatoriamente com ar quente de exausto do resfriador em condio no inerte. De fato, seu uso tende a aumentar a capacidade de secagem e/ou reduzir o ponto de orvalho do gs de exausto na sada do moinho.
PROCESSOS

A rea de sada do moinho de bolas de carvo constitui-se em outra zona potencial de perigo de exploso. Este perigo poderia ser prevenido utilizando-se uma concentrao de farinha de carvo < 3 kg / Nm3, mas na prtica isto no exeqvel. O duto de recirculao de ar tambm constitui uma zona de perigo quando o ar exaurido entre o separador e o filtro de modo que se torna mais seguro instalar tal duto aps o filtro.
PROCESSOS
5. Limites de exploso / explosibilidade Avaliao Parcial

GRAU DE FINURA DO CARVO Condies de explosibilidade para p de carvo. Testes para determinar a explosibilidade do p de carvo Taxa de Crescimento da Presso Mxima (Kst) Operao em Condio Inerte Operao em Condio No Inerte
PROCESSOS
6. Presses e velocidades de gases

de vital importncia manter velocidades equacionadas nos diferentes pontos do processo para atender todas as necessidades e evitar pontos de concentrao de partculas estacionrias que eventualmente podem entrar em combusto espontnea. Para toda a linha despoeiramento so aplicveis velocidades entre 18 e 22 m/s, observando que as tubulaes no tenham ngulos inferiores 60 em relao a horizontal. A velocidade dos gases na entrada do moinho deve ser de 20 m/s, para garantir que o carvo que est sendo dosado alimentao seja introduzido em sua totalidade seo de moagem. Em virtude do alto teor de umidade do carvo e se tratando de moinhos que tinham uma outra finalidade que no a de moagem de carvo, s vezes aumentado o dimetro da boca de entrada para garantir maior volume de ar quente desde que a velocidade no ultrapasse os 25 m/s em prejuzo da capacidade de produo do moinho. No interior do moinho a velocidade deve estar situada no faixa de 2,5 a 3,5 m/s para no comprometer o tempo de moagem e retirada de umidade da matria prima. J na boca de descarga do moinho, se for moinho em circuito aberto a velocidade no poder ser superior a 20 m/s para no afetar a granulometria do produto acabado. Se a descarga for em moinho de circuito fechado, a velocidade dever ser de 20 m/s, porm nunca superior a 25 m/s para, da mesma forma que a citada anteriormente, no arrastar grossos que afetaro a granulometria.
PROCESSOS
No separador se mantm os critrios convencionais de velocidades com 28 m/s na entrada e 22 m/s na sada. A velocidade na entrada do ciclone de 20 m/s. Em sistemas no inertes, nos quais a infiltrao de ar falso tem um somente um efeito menor (altas velocidades de gases = altas depresses) e, deste modo, estas podem ser aceitas em qualquer ponto do sistema. Esta situao vantajosa porque elimina a necessidade de dispositivos caros e elaborados de selagem ou eclusas, alm de tambm eliminar depsitos perigosos de p de carvo. Para plantas equipadas com um filtro ou precipitador a dvida surge em relao questo do filtro trabalhar em depresso ou pressurizado bem como com ou sem pr-limpeza dos gases carregados de p. Isto significa dizer que deve se decidir em que ponto o gs de exausto deve ser retirado para a reciclagem. Gases carregados de p podem ser retirados na frente do filtro e retornados para a entrada do moinho.
PROCESSOS

No primeiro caso o filtro ter tamanho menor em funo do menor volume a ser desempoeirado, mas os gases reciclados estaro carregados de p e sujeitos ao perigo de ignio pelo contato do p com os gases quentes na entrada do moinho.
No segundo caso os gases so retirados aps o filtro e tambm retornados para a entrada do moinho, mas agora como gases limpos. Neste caso o filtro ser bem maior por operar com o volume total dos gases a serem desempoeirados mas os gases reciclados estaro completamente limpos de p de carvo.
PROCESSOS
6. Presses e velocidades de gases Avaliao Parcial

Velocidade mnima e Sedimentao de Particulados. Velocidades mnimas em vrios pontos do sistema: dutos de transporte de p de carvo; entrada do moinho; interior do moinho; sada do moinho; separador. Filtros despoeiramento em depresso Filtros despoeiramento pressurizados
PROCESSOS
7. Temperaturas de Operao
Se no for necessrio preocupar-se com o contedo de O2 nos gases de transporte de uma planta de moagem de carvo, tampouco ser importante levar-se em considerao se os gases quentes necessrios secagem do carvo bruto sero exauridos aps a torre de ciclones, do resfriador de clnquer ou fornecidos por um gerador auxiliar. O grfico seguinte exemplifica as temperaturas necessrias na entrada do moinho a serem fornecidas pelo gs quente como funo do contedo de umidade do carvo bruto e da taxa de fluxo trabalhada pelo ventilador do sistema. Deve-se operar com as menores temperaturas possveis, mas altas taxas de fluxos de gases implicam em maior investimento inicial bem como em maiores custos operacionais. Devemos agora considerar em que extenso tais temperaturas na entrada do moinho podero ser diminudas se as caractersticas inerentes ao projeto da planta permitirem a exausto de grandes quantidades de fluxos de gases. Um mtodo possvel para baixar-se a temperatura na entrada ao nvel requerido consiste em operar com menores temperaturas na sada do moinho.
PROCESSOS
O grfico seguinte exemplifica um caso com esta temperatura entre 60C e 90C, para uma taxa especfica de fluxo de 2,6 m3 / kg.carvo (seco).
Em temperaturas mais baixas e maiores valores de contedo de umidade no carvo a temperatura dos gases na sada do moinho poder estar muito perto do ponto de orvalho, mas NUNCA deve ficar abaixo do mesmo como se ver na seqncia (Ponto de orvalho / contedo de oxignio).
PROCESSOS
Plantas operadas desta maneira so encontradas principalmente nos E.U. A onde as normas no permitem que carvo pulverizado seja estocado em silos ou tremonhas com temperaturas superiores a 60C. Sem que se disponha de recursos muito caros e problemticos tais como os resfriadores de carvo pulverizado, esta condio s pode ser satisfeita mantendo-se a temperatura da sada adequadamente baixa.
PROCESSOS
7. Temperaturas de Operao Avaliao Parcial

TEMPERATURAS DE OPERAO DA PLANTA Temperatura na Entrada do Moinho e Umidade do Carvo. Temperatura na Entrada e Fluxo de Gases Temperatura na Sada e Umidade do Carvo Temperatura na Sada e Ponto de Orvalho
PROCESSOS
8. Ponto de orvalho / contedo de oxignio
O prximo grfico mostra a relao entre o contedo de oxignio e o ponto de orvalho dos gases de secagem de um moinho de carvo para trs casos diferentes, ou seja, gases quentes exauridos de trs fontes diferentes. As condies limites adotadas nos clculos podem ser obtidas do diagrama. Se uma planta de moagem de carvo for aquecida com gases exauridos de um resfriador de clnquer, o contedo de oxignio ser alto (21%) e o ponto de orvalho muito baixo. Se forem utilizados para a secagem gases quentes exauridos do forno, pontos de orvalho entre 50C e 60C sero atingidos com um contedo de O2 muito baixo, permitindo que carvo modo resfriado seja obtido em uma atmosfera inerte. A operao inerte tambm possvel se a planta de moagem for equipada com um gerador separado de gs quente, como se percebe na curva inferior mais direita do grfico. Entretanto, neste caso deve ser aceito que podem ocorrer pontos de orvalho acima ou iguais a 70C, de modo que no ser possvel obter um produto com temperatura inferior a 60C sem o emprego de um resfriador para o carvo modo.
PROCESSOS
Em plantas onde se deve produzir carvo modo em temperaturas adequadamente baixas sem poder-se utilizar o recurso do resfriamento posterior do mesmo, torna-se, portanto necessrio utilizar somente o gs quente do forno. Neste caso, deve-se ou manter a temperatura da sada do moinho muito perto do ponto de orvalho ou operar com um alto contedo de O2 assegurando ento uma margem segura da temperatura em relao ao ponto de orvalho. Para se ter uma idia da conseqncia da queda da temperatura abaixo do ponto de orvalho, o prximo grfico mostra o contedo de gua em g/Nm3 (umidade) do ar saturado como funo da temperatura (do ponto de orvalho).
PROCESSOS

O exemplo mostra o quo diferentes so as quantidades condensadas com o gs em alta e baixa temperatura de ponto de orvalho quando o mesmo resfriado na mesma temperatura entre os dois pontos de orvalho respectivos.
Alm do maior risco de condensao associado operao da planta com o ponto de orvalho, esta condio tem a desvantagem adicional de ter uma precipitao da gua mais profusa no sistema se a temperatura cair abaixo do ponto de orvalho.
PROCESSOS

Uma planta de moagem de carvo do Texas oferece outro exemplo de como operar com um nvel geral de temperatura baixo mantendo as temperaturas dos gases prximas ao ponto de orvalho. Neste caso, o carvo com um contedo de umidade de 10% modo em um moinho vertical de rolos a uma taxa de 12 th. A temperatura dos gases na sada do moinho de 65C, a temperatura do carvo modo de 63C e o ponto de orvalho do gs exaurido em torno de 55C. No se encontraram, em operao normal, quaisquer sinais de colagens no interior do filtro de mangas ou nas prprias mangas. A prxima figura mostra o ponto de orvalho como funo do contedo de umidade do carvo para vrias temperaturas do gs de exausto. A vazo especfica do ventilador de 2,6 m3/kg.carvo e a temperatura do gs quente na entrada de 400C. As outras condies limites so idnticas a um exemplo anterior de modo que ambos os diagramas se correspondem. Os limites com que a planta de moagem se acha submetida em relao ao ponto de orvalho e temperatura do gs na sada podem ser lidos pelo diagrama.
PROCESSOS

Por exemplo, se o carvo bruto contiver 15% de umidade e a temperatura do gs de exausto do forno sada for diminuda em 60C baixando-se o volume de gases quentes na entrada enquanto a taxa de evaporao permanece constante, a temperatura na sada (58C) ficar to perto do ponto de orvalho que pode se tornar operacionalmente inaceitvel.
Neste caso existem duas possibilidades: operar-se com maior temperatura na sada; b) suprir-se mais gs com menor temperatura.
PROCESSOS

A prxima figura mostra o ponto de orvalho como funo do contedo de umidade do carvo para duas plantas de moagem de carvo com projetos similares que obtm gs quente de um gerador de gases com queima de carvo. A diferena que a primeira planta operada com menos de 8% de oxignio enquanto a segunda planta com no mais que 10% de oxignio em volume (mido). Os pontos de orvalho dos gases de exausto para as duas plantas diferem apenas 5C.
PROCESSOS

Um abaixamento adicional do ponto de orvalho somente ser possvel atravs de equipamentos adicionais e caros tais como resfriadores indiretos de gs quente ou atravs da extrao da umidade do gs exaurido de reciclagem. A relao entre o contedo de oxignio referido a volume seco e volume mido para vrios valores de ponto de orvalho vista no prximo diagrama. O exemplo indicado relaciona-se com um gs com ponto de orvalho de 65C e mostra que um contedo de oxignio de 10% em volume (seco) corresponde a um contedo de oxignio de 7,5% em volume (mido).
PROCESSOS
8. Ponto de orvalho / contedo de oxignio Avaliao Parcial

Ponto de Orvalho, Teor de Oxignio e Atmosfera Inerte
Consequncias de Temperatura Inferior ao Ponto de Orvalho Ponto de Orvalho e Temperatura de Sada do Moinho Ponto de Orvalho e Umidade do Carvo
PROCESSOS
9. Disposio das plantas de moagem

Tomando-se em conta os vrios fatores importantes que podem decidir o arranjo geral de uma planta de moagem de carvo (tipo e qualidade do carvo, custos de investimento e manuteno, etc) a instalao tambm pode ser disposta de modo a permitir que o processo de transporte e queima seja efetuado de modo direto, semidireto ou indireto. A queima direta implica em uma instalao simples e de baixo custo. Ajustes do combustvel para o forno so feitos simplesmente atravs do ajuste da taxa de carvo alimentado ao moinho. O carvo modo produzido precipitado em um ciclone e aps passar por uma eclusa soprado no maarico do forno. Este arranjo no inclui nem despoeiramento atravs de filtro ou mesmo um silo de estocagem de carvo modo podendo, deste modo, ser considerado mais seguro, em relao combusto e exploso que podem ocorrer em outras instalaes.
- Queima direta
Entretanto, pouqussimas plantas modernas de moagem de carvo na indstria do cimento utilizam atualmente o arranjo em injeo direta, pois este sistema tem uma sria de desvantagens em relao a outros projetos: - qualquer parada do moinho acarreta uma parada do forno; dosagem varivel e imprecisa do combustvel ao forno, provocando maior consumo de combustvel que outros projetos de sistemas precisos de alimentao do carvo;
PROCESSOS

Queima direta
- todo ar de exausto do moinho vai para o forno como alto fluxo ar primrio com baixa temperatura (de 25 a 35% de ar primrio); isto causa um aumento no consumo trmico, pois a quantidade de ar exaurida muito maior que o ar primrio necessrio para a combusto do carvo; - alm disso, operando-se com excesso de ar primrio menos ar quente secundrio ser arrastado do resfriador de clnquer; - o vapor de gua do moinho de carvo que penetra no forno com o ar primrio deve ser mantido aquecido na temperatura do gs de exausto (calor latente) contribuindo para aumentar o consumo trmico.
PROCESSOS
A queima semi-direta difere-se da queima direta somente na maneira com que o silo para carvo modo instalado entre o ciclone precipitador e o forno. Este silo para carvo modo implica que o forno ser menos dependente da operao do moinho. O carvo modo pode ser extrado deste silo atravs de um ou mais dispositivos de alimentao. O ar de ventilao do moinho tambm vai para o queimador do forno como no caso da queima direta, com todos seus inconvenientes, mas possvel diminuir este volume atravs de recirculao para moinho.
- Queima semi-direta
Tambm, possvel operar-se o queimador do forno com duas fraes de ar primrio: o ar de exausto do moinho e uma frao extra de ar fresco suprida por um ventilador de presso relativamente alta, como um ar de conformao da chama. Sistemas com esta configurao possibilitam grande flexibilidade para a operao na produo do clnquer e tambm so denominados de sistemas hbridos.
PROCESSOS

- Queima
semi-direta
A queima indireta constitui-se atualmente no sistema mais amplamente empregado em fornos de cimento. Aps a precipitao em um ciclone e posteriormente em um filtro a farinha de carvo estocada em um silo do qual alimentada ao forno. Com este sistema a produo do moinho mantida independentemente das flutuaes de produo do forno e pequenas paradas do moinho tampouco afetam a operao do forno, pois h estoque adequado de carvo modo no silo de estocagem para ser suprido ao forno.
PROCESSOS

- Queima
indireta
Utilizando-se este arranjo o ar primrio para o queimador do forno tambm pode ter sua quantidade reduzida ajustando-se ao que realmente necessrio para a queima adequada do carvo e o forno pode ser operado com um consumo mnimo de combustvel. Normalmente o sistema indireto emprega uma diviso dos gases exauridos pelo moinho com parte sendo recirculada atravs do circuito do moinho e parte enviada a um sistema de despoeiramento antes de ser descarregada para a atmosfera. Tambm possvel promover a recirculao dos gases limpos aps o filtro, opo esta que melhor para o desempenho da operao do moinho, manuteno e segurana. Em todos os sistemas, dependendo do tipo do moinho e do forno, todo ou parte do ar de secagem pode ser usado como ar primrio no forno provendo-se que o mesmo passe atravs de um ciclone para remover a maioria do p de carvo. O sistema de queima indireta tem duas desvantagens: - A necessidade de equipamentos extras como o filtro de despoeiramento e o silo de estocagem que tambm constituem fatores de risco onde podem ocorrer combusto e exploso. - Maiores custos de instalao, por causa do emprego do filtro de despoeiramento e o silo de estocagem, e a necessidade de um sistema de medio e injeo com seus equipamentos perifricos, que podem adicionar um alto grau de sofisticao, e, deste modo, custos ainda maiores.
PROCESSOS
Plantas centrais para moagem de carvo

Como projeto para queima indireta pode se dispor uma planta central de moagem de carvo. Esta pode ter seu suprimento prprio de gs quente de um gerador separado e certo nmero de silos independentes de carvo modo, cada qual com seu equipamento prprio de alimentao de carvo modo para o forno. Plantas centrais de moagem de carvo so muitas vezes aplicadas para fornos de cimento com calcinadores e so obviamente adequadas para suprir carvo modo para um certo nmero de fornos. Uma aplicao usual deste sistema quando vrias plantas existentes so convertidas para queima de carvo.
PROCESSOS
planta central
PROCESSOS
9. Disposio das plantas de moagem Avaliao Parcial

Layouts de Moagens de Carvo Queima Direta Queima semidireta Queima Indireta Plantas de Moagem Centralizadas
PROCESSOS
10. Filtros e Despoeiramento

Se a planta de cominuio de carvo for operada segundo o princpio de moagem indireta, ou seja, se os gases exauridos do moinho no so alimentados diretamente ao forno com o carvo modo, ento ser necessrio instalar um sistema separado de coleta de p ou particulados. Atualmente, tanto filtros de mangas como precipitadores eletrostticos so utilizados para este propsito, dependendo da taxa de fluxo da mistura p/ar a ser tratada ou outras condies limitantes tais como ponto de orvalho, contedo de p nos gases, temperaturas, etc.
Vlvulas e portas de alvio contra exploso como duspositivos de segurana em Filtros de Mangas.
As principais precaues requeridas para tornar um filtro de mangas seguro para o trabalho de limpeza dos gases contendo carvo pulverizado so portas ou flaps de ventilao (alvios de presso) e dispositivos que mantenham os suportes das mangas limpos atravs do sopro de ar comprimido para remover os depsitos de p.
PROCESSOS

Alm disso, as mangas do filtro devem ser fabricadas com material incombustvel ou devem ser eletricamente aterradas de modo a remover cargas estticas. A limpeza das mangas invariavelmente efetuada atravs de sopro de ar comprimido (jatos pulsantes). Em plantas grandes de moagem h preferncia para instalao de precipitadores eletrostticos, mais particularmente por razes de manuteno e seus custos. A diferena de temperatura entre os gases de exausto para limpeza e seu ponto de orvalho no deve ser menor que 25C, o que deve eliminar o risco de corroso pela condensao da gua.
rea do Plenum e bocais de injeo do ar comprimido em Filtros de Mangas.
Filtro Eletrosttico para planta de moagem de carvo.
PROCESSOS
10 Filtros e Despoeiramento
Como a resistncia eltrica do p de carvo similar da farinha crua de cimento, o dimensionamento de projeto de um equipamento de coleta de p de um moinho de carvo da mesma ordem de grandeza que tal equipamento para plantas de moagem de cru. No passado, precipitadores eletrostticos foram geralmente os mais usados para prover o despoeiramento de plantas de moagem de carvo, mas estes equipamentos no podem ser construdos para qualquer capacidade desejada e, por esta razo, as plantas modernas de moagem de carvo so invariavelmente equipadas com filtros de mangas. Para operaes no inertes os fabricantes de precipitadores especificam um contedo de p no excedendo a 40 g / m3 de forma a limitar o perigo de exploso. Para cumprir este requerimento normalmente instalado um ciclone de pr-coleta de p antes do filtro.
Filtro Eletrosttico para planta de moagem de carvo. Verso do Multiplicador/Aluno
PROCESSOS
10 Filtros e Despoeiramento
O sistema de eletrodos de descarga destas instalaes no isolado eletricamente da carcaa do filtro por meio de isoladores convencionais, mas por meio de dispositivos com selagem de leo que eliminam o risco de qualquer vazamento de corrente atravs de depsitos de p de carvo. Na maioria dos casos prudente prover um sistema de monitoramento de oxignio (O2) e monxido de carbono (CO) que assegure que caso um valor pr-determinado esteja sendo ultrapassado, a alta-voltagem do equipamento retificador ser imediatamente desligada e a descarga eltrica no precipitador interrompida. Alm do projeto resistente a pulsos de presses e proviso de portas de alvio para exploso tambm recomendvel a instalao de um sistema de extino com dixido de carbono (CO2) que deve ser atuado por sensores de temperatura, presso ou os analisadores de gases que, em uma situao de emergncia, pode inertizar a atmosfera no interior do precipitador.
Bateria de cilindros de Gs Carbnico para inertizao em planta de moagem de carvo.
PROCESSOS
Pontos normalmente indicados para injeo de Gs Carbnico para inertizao em planta de moagem de carvo.
PROCESSOS
10. Filtros e Despoeiramento Avaliao Parcial

Despoeiramento em Moagens de Carvo Importncia do Despoeiramento Filtros de Mangas Precipitadores Eletrostticos
PROCESSOS
11. Instrumentao e Automao em Moagem de Carvo

A figura seguinte exemplifica os controles automticos uais recomendados para operar-se com segurana uma planta de moagem de carvo.
Malhas de Controle para operao de uma planta de moagem de carvo.
PROCESSOS

de grande importncia manter-se uma temperatura de sada do moinho muito constante, assegurando-se a secagem correta do carvo modo com determinada umidade residual (60 a 80C, principalmente no caso de moagem indireta). Uma temperatura alta na sada extremamente perigosa para os mancais e selagem dos rolos de moagem (moinho vertical). Alem disso, a secagem excessiva acelera a oxidao do carvo modo aumentando assim seu risco de combusto espontnea. Por outro lado, uma temperatura muito baixa na sada resulta em secagem inadequada que tem influncia negativa no processo com riscos se operar com temperatura abaixo do ponto de orvalho. Isto normalmente efetuado atravs de um controle automtico de uma vlvula de ar frio que introduza ar atmosfrico no duto de gases quentes na entrada do moinho. Se necessrio pode se utilizar injeo de gua para auxiliar este controle.
Malha de Controle da temperatura de sada do moinho atravs da gelosia de ar fresco (1) e injeo de gua (2).
PROCESSOS
11. Instrumentao e Automao em Moagem de

Carvo
Isto normalmente efetuado atravs de um controle automtico de uma vlvula de ar frio que introduza ar atmosfrico no duto de gases quentes na entrada do moinho. Se necessrio pode se utilizar injeo de gua para efetuar auxiliar este controle.
Malha de Controle da temperatura de sada do moinho atravs da gelosia de ar fresco. Verso do Multiplicador/Aluno
PROCESSOS

Na entrada do moinho tem que necessariamente haver uma pequena presso negativa (depresso) de modo a eliminar o vazamento de p de carvo, mas no muito maior que o necessrio, pois uma presso negativa muito alta ir introduzir quantidades muito grandes de ar falso no sistema. Em plantas onde o volume de gases do forno to baixo que a planta de moagem precisa de gases de recirculao, a presso de entrada do moinho essencial para garantir o fluxo correto dos gase de recirculao Em um moinho de bolas esta presso negativa pode ser mantida atravs do controle da gelosia antes do ventilador de gases quentes.
Malha de Controle da depresso na entrada do moinho atravs da gelosia do ventilador de gases quentes do moinho. Verso do Multiplicador/Aluno
PROCESSOS
Carvo
Em um moinho vertical de rolos a presso negativa pode ser mantida constante atravs do controle do fluxo dos gases de recirculao, ou seja, pela regulagem da gelosia situada neste duto. A taxa de fluxo de volume de gases atravs de um moinho vertical de rolos influencia a moagem, a separao e o processo de despoeiramento, razo pela qual deve ser mantida constante. Esta taxa depende do projeto e capacidade da planta de moagem. Durante uma operao normal de moagem esta taxa deve ser mantida constante de acordo com o critrio do projeto, independentea das flutuaoes de presses e temperaturas do sitema.
Malha de Controle da depresso na entrada do moinho atravs da gelosia no duto de recirculao de gases do moinho. Verso do Multiplicador/Aluno
PROCESSOS

Carvo
A taxa de fluxo de volume em uma planta de moagem pode ser determinada por um tubo venturi ou uma placa de orifcio situada antes do sistema de despoeiramento Em funo da disposio de certas plantas torna-se impossvel instalar tais dispositivos, recorrendo-se indicao do ventilador de exausto do moinho (Amps ou Kwh) como valor de referncia da taxa de fluxo de gases. A regulagem do fluxo atravs do moinho pode ser feita atravs da gelosia situada na entrada do ventilador de exausto ou da prpria velocidade do mesmo quando esta for varivel.
Malha de Controle da vazo ou fluxo de gases sobre o moinho atravs da gelosia ou velocidade do ventilador de tiragem do moinho. Verso do Multiplicador/Aluno
PROCESSOS
Carvo
No caso de um moinho de bolas a taxa de alimentao do moinho pode ser controlada pelo monitoramento constante do nvel de rudo do moinho (folafone). Isto deve proporcionar uma alimentao estvel de material ao moinho evitando-se falhas de alimentao e conseqentes subidas na temperatura no moinho que j causaram incndios e exploses No caso de um moinho vertical de rolos a taxa de alimentao do moinho deve ser controlada pelo monitoramento da presso diferencial. A presso diferencial a presso esttica diferencial medida entre a entrada e a sada do moinho; ela uma medida da carga instantnea do carregamento do moinho devido ao nvel de material que est sendo modo e o material que est em circulao dentro do moinho.
Malha de Controle da alimentao do moinho atravs do nvel de rudo de moagem (Folafone) que corresponde ao seu grau de enchimento.
PROCESSOS
Carvo
Deste modo, depende da taxa de fluxo de volume de gases no moinho, da qualidade quantidade de material que est sendo modo e da finura do produto. A presso diferencial mantida constante por meio do controle da alimentao do moinho que deve ser contnua e infinitamente varivel sobre seu range de controle. Cada moinho tem um nvel de presso diferencial normal de trabalho, o qual dever ser o set point a ser buscado. Se a presso diferencial do moinho cair, possvel incrementar a alimentao; caso contrrio, a alimentao retornar aos nveis normais. - Se a presso diferencial do moinho subir, possvel aumentar a alimentao; caso contrrio, a alimentao deve retornar aos nveis normais.
Malha de Controle da vazo ou fluxo de gases sobre o moinho atravs da gelosia ou velocidade do ventilador de tiragem do moinho.
PROCESSOS

Deve ser deixada ao Operador a deciso sobre a partida e parada da planta de moagem. Partidas e paradas de mquinas individuais acontecem em certas seqncias e so controladas por um sistema automtico de interbloqueios. Entretanto, por razes de segurana, o sistema de interbloqueio deve sempre provocar uma parada automtica e imediata da operao. Estes podem ser os casos do silo de estocagem de carvo modo cheio de material, temperatura na sada do moinho excedendo ao valor superior de um limite com alarme de mximo-mximo (high-high) ou parada no sistema de alimentao acima de certo perodo (10 minutos, por exemplo). Partidas e paradas de uma planta de moagem so as ocasies mais freqentes de ocorrncias de fogos e exploses. O sistema do moinho deve, portanto ser projetado para operar com um nmero mnimo possvel de partidas e paradas (noma americana NFPA 8503, 1992). Se um moinho for parado por um longo tempo com certa quantidade de material no seu interior, pode lentamente elevar sua temperatura devido condensao de gua sobre o combustvel, oxidao na superfcie da partcula do combustvel slido modo, que mais ativa quando este foi recentemente modo, e pela reao do enxofre contido no combustvel com a umidade.
PROCESSOS

Carvo
Quando a gua se condensa, libera calor que pode ser um fator significativo no aumento inicial de temperatura na massa de combustvel slido pulverizado. Como a rea superficial exposta muito maior pelo processo de cominuio, maior a possibilidade de reao com o oxignio nesta temperatura mais alta, resultando em maior liberao total de calor que levar a auto-ignio. A taxa de oxidao aumenta rapidamente quando a temperatura sobe. Para alguns carves um aumento de temperatura de 10C pode dobrar a taxa de oxidao. Se o aquecimento pela oxidao ocorrer em uma massa de carvo pulverizado, a temperatura de ignio do carvo pode ser rapidamente alcanada desde haja suficiente presena de oxignio (a temperatura cresce rapidamente porque a oxidao libera calor e este aumenta a taxa de oxidao ainda mais o que por sua vez ir liberar mais e mais calor). Se o moinho passou por um processo de autocombusto interna durante o perodo em que ficou parado e submetido a novo procedimento de partida, praticamente certo que iro aparecer outros pontos de ignio em diversas partes da planta de moagem (ciclone, filtro, etc) com alto risco de uma exploso subseqente. Isto no ocorre com freqncia, mas quanto mais uma moagem submetida a diversas partidas e paradas, maior a possibilidade de risco de ocorrncia de tal situao.
PROCESSOS
Carvo
Finalmente, mas no menos importante, o bom senso aliado a profundo conhecimento tcnico e treinamento devem sempre prevalecer durante a operao de uma planta de moagem de carvo. Obedecendo-se a esta regra, e se a planta em si com seus equipamentos tiver sido adequadamente projetada e mantida de acordo com normas industriais vigentes, o risco de operao pode ser reduzido a um mnimo.
PROCESSOS
Carvo Avaliao Parcial

Controle da Temperatura de Sada Controle da Depresso na Entrada Controle do Fluxo de Gases em Moinho Vertical Controle da Taxa de Alimentao do Moinho Filosofia Geral de Controle e Emergncias Problemas com Paradas e Partidas Sucessivas
PROCESSOS
12. Princpio de combusto no interior do moinho

Caso haja uma clara indicao de que ocorre uma combusto no interior do moinho durante a operao da planta (temperatura na sada acima de 90C) aliada a certo nvel de CO como igual ou superior a 500 ppm ou 0,05%, no filtro), deve-se: a. no parar a operao do moinho. b. NUNCA utilizar ar comprimido para tentar extinguir o foco de ignio; a suspenso do p de carvo em combusto extremamente perigosa e pode tornar o ambiente simplesmente sujeito EXPLOSO. c. no tentar JAMAIS abrir quaisquer portas de inspeo na entrada ou sada do moinho at que as evidncias de combusto tenham desaparecido; quando o carvo recentemente pulverizado, gases volteis como o metano podem ser liberados e o resultado no mais uma tpica p e carvo/ar fresco, mas uma nova mistura denominada hbrida; mesmo baixas concentraes de tais gases na mistura p de carvo/ar podem resultar em maior sensibilidade ignio e severidade de exploso (norma americana NFPA 8503, 1992). d. cortar o suprimento de gases quentes para o moinho. e. se o processo de combusto continuar, alimentar cerca de 5 a 10 kg de farinha, calcrio u argila ou substancialmente mais, em diversas vezes) na alimentao do moinho o que pode auxiliar a remover os focos de carvo em ignio que promovem a combusto.
PROCESSOS

f. injeo de gua em spray pode ser usada para inundar o moinho se os procedimentos anteriores no extinguirem a combusto. g. quando a temperatura na sada igualar-se ou aproximar-se da temperatura ambiente, somente ento se deve parar o moinho. h. aps 2 a 4 horas inspecionar o sistema de acordo com procedimentos padres.
PROCESSOS
PROCESSOS
12. Princpio de combusto no interior do moinho Avaliao Parcial

Como proceder caso haja uma clara indicao de que ocorre uma combusto no interior do moinho durante a operao da planta: - temperatura na sada acima de 90C - nvel de CO igual ou superior a 500 ppm
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QUANTO NS APRENDEMOS ?
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Vamos Recordar os Principais Pontos deste Treinamento?
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Vamos Recordar os Principais Pontos deste Treinamento?
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Obrigado pela participao de todos!
Questes so bem vindas !!!
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d) custos de construo e operao.

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