SISTEMA MRP II MANUFACTURING RESOURCES PLANNING

DO MRP PARA MRP II

COM O MRP foi determinado: O QUE? QUANTO? QUANDO? e comprar os diversos semi-acabados,

Produzir

componentes e matrias-primas. Porm no basta garantir a disponibilidade dos materiais para garantir a viabilidade da produo, h outros fatores importantes que no tratado com o MRP, como ser:

h capacidade suficiente para realizar o plano de produo sugerido pelo MRP? Os recursos humanos e equipamentos so suficientes para cumprir o plano no prazo? O MRP visa ajudar a produzir e comprar apenas o necessrio e no momento certo, minimizando a manuteno de estoques.
E SE ATRASAR?

atrasos na produo e na entrega do produto final; e concomitante formao de estoques de aqueles que chegam mais cedo.

Para solucionar duas alternativas:

garantir que sempre haja capacidade disponvel, ou seja capacidade em excesso, para viabilizar a produo dentro dos prazos; e Superestimar os lead times de forma que, mesmo considerando-se possveis problemas de falta de capacidade, eles sejam suficientes para garantir o trmino da fabricao dos itens.

Com pequeno esforo adicional no MRP pode se calcular tambm as necessidades de outros recursos como equipamentos, MO, adicionando informaes adicionais. Isto o MRP II

Vantagens do novo clculo:

Pode-se identificar com certo grau de preciso, problemas de falta de capacidade com alguma antecedncia J no necessrio manter muito excesso de capacidade em todos os recursos, pois podemos providenciar a capacidade requerida (por meio de contrataes de pessoas, subcontrataes de servios, horas extras, turnos adicionais entre outros) com a antecedncia necessria.

Vantagens do novo clculo: Tambm j no necessrio,

superestimarmos todos os lead times para viabilizar a disponibilidades dos materiais, pois no planejamento em que se utilizam LT menores que o necessrio, pode-se identificar com antecedncia os itens que no conseguiram ser terminados no prazo e estes sim podem ser produzidos com antecedncia.

Vantagens do novo clculo:

Em resumo, o novo clculo permite reduzir custos com capacidade ociosa e estoques em excesso, mantendo os nveis de confiabilidade de entrega.

MRP

MRP II

SISTEMA DE APOIO S DECISES DE

O QUE QUANTO QUANDO COMO

(RECURSO PRODUTIVOS

MRP

MRP II

PRODUZIR E COMPRAR

Existe uma lgica estruturada de planejamento implcita no uso do MRP II que prev uma seqncia hierrquica de clculos, verificaes de decises, visando chegar a um plano de produo que seja vivel, tanto em termos de disponibilidade de materiais como de capacidade produtiva.

Em caso de problemas (estouros de capacidade por exemplo, pode-se adicionar a capacidade atravs de horas extras, turnos adicionais, subcontratao e antecipar liberaes de ordens

Entretanto, se os problemas de capacidade forem muito grandes, inviabilizando solues deste tipo no haver outra sada seno reiniciar o processo todo com alteraes na deciso inicial de produo de produto acabado.

PRINCIPAIS MDULOS DO MRP II: Est composto de uma serie de procedimentos de planejamento agrupados em mdulos de pacotes de software. Cadastros bsicos: importante a existncia de uma base de dados nica, no redundante e acurada que integre toda a empresa por meio da informao. Entre os principais temos: Cadastro mestre de item: contendo informaes, como cdigo, descrio, unidade de medida, data de efetividade, poltica de ordem, lead time, estoque de segurana, entre outros.

PRINCIPAIS MDULOS DO MRP II: Cadastro de estrutura de produto: contendo as ligaes entre itens pais e itens filhosquantidades necessrios dos itens filhos por unidade de item pai, unidades de medida, cdigo de mudana de engenharia, dados de inicio e termino, de validade, entre outros; Cadastro de locais: onde so definidos os locais de armazenagem etc. dos itens incluindo unidades fabris, departamentos, corredores, prateleiras,

PRINCIPAIS MDULOS DO MRP II: Cadastro de centros produtivos: incluindo cdigo, descrio, horrio de trabalho, ndices de aproveitamento de horas disponveis, etc.; Cadastro de calendrios: que faz a converso de calendrio de fbrica no calendrio de dados do ano armazenando informaes de feriado, frias, etc.; Cadastro de roteiros: incluindo a seqncia de operaes necessrios para a fabricao de cada item, os tempos associados de emisso da ordem, fila, preparao, processamento, movimentao, ferramental necessrio, etc.

MRP

Material

requerements planning

CRP

capacity requirements planning. PROCESSO MRP/CRP tem como objetivo gerar: Plano detalhado de produo e compras, utilizando informaes de centros produtivos, roteiros e tempos, calculando as necessidade de capacidade para cada centro, perodo a perodo, gerando um grfico de carga como a figura a seguir:

Adiar Limte de capacidade

14

15

16

17

18

19

Grfico de carga gerada pelo CRP

grfico

nos

permite

identificar

excessos

de

necessidade de capacidade, pode-se ento: antecipar ordens;

Adiar ordens; Apresamento de ordens abertas

(recebimentos programados) Proviso da capacidade necessria, subcontratao de servios, contratao trabalho; solicitao de horas extras de trabalho. de turnos extras de

Estruturas, parmetros Plano mestre de produo

Centros produtivos, roteiros tempos

CRP

MRP
Posio de estoques Plano detalhado de materiais e capacidade

 necessrio um processo iterativo de anlise de materiais e capacidade. Porm as novas rodadas no podem ser demoradas e custosas, pois possvel efetuar clculos parciais. H 3 formas bsicas de executar o Planejamento da produo utilizado o MRP II:
1. 2. 3.

Forma regenerativa; Forma net-change ou de mudanas lquidas Forma seletiva. replaneja as necessidades de materiais com base em mudanas no ambiente produtivo.

Eles se diferenciam na maneira com que o sistema

Forma regenerativa; o sistema parte da deciso de produo de produo de produtos acabados, explodindo as necessidades de produtos em necessidades de materiais. As necessidades lquidas so completamente

recalculados e todas as ordens de produo e compra so completamente gerados (geralmente realizado a cada semana).
1.Forma 2.Forma

net-change ou de mudanas lquidas seletiva

Forma net-change ou de mudanas lquidas: Sempre que ocorre pelo menos uma alterao com referncia a um item, este marcado pelo sistema. Logo recalculado as necessidades e gera novamente as ordens apenas dos itens marcados. O tempo de reprocessamento reduzido, j que apenas os itens que sofrem alteraes no perodo so recalculados

Forma seletiva: O programador Esta elege forma os itens que deseja til

recalcular.

particularmente

quando os problemas de capacidade e/ou de materiais so razovelmente complexas precisando realizar o processo iterativo com reclculos. No existem software que ofeream as trs

possibilidades.

O processo MRP/CRP considerado MOTOR do sistema MRP II por sua caracterstica de automao de clculo, uma vez definidas as caractersticas principais.

MPS master production schedule e RCCP rough cut capacity planning (Planejamento grosseiro de capacidade)

MPS/RRCP responsvel por elaborar o plano de produo de produtos finais, item a item, perodo a perodo. O MPS, ou planejamento-mestre de produo um mdulo de tomada de deciso no de calculo como o MRP.

A equao bsica do MPS : Carteira +Estoque Inicial

Estoque Final = Produo Previso de vendas

MPS master production schedule e RCCP rough cut capacity planning (Planejamento grosseiro de capacidade)

O estoque final implica principalmente na forma da empresa servir ao mercado consumidor:

Se os estoques vo agir apenas como uma segurana contra as incertezas da demanda e/ou do prprio processo produtivo, ou Se os estoques vo atuar tambm como amortecedor entre a demanda e a produo.

As principais informaes para a tomada de deciso no MPS alm de uma poltica de estoques como indicado anteriormente, so:

Posio dos estoques de produtos finais;

MPS/RCCP

A previso de vendas detalhada produto a produto (final); A carteira de pedidos j aceitos; Plano de produo agregado (famlia de produtos) ou de longo prazo. Este plano o resultado de outro processo dentro da filosofia MRPII, denominado de S&OP(planejamento de vendas e operaes)

mdulo

RCCP,

ou

planejamento por fazer

grosseiro

de de

capacidade, ou de clculo de capacidade de recursos crticos, responsvel um clculo capacidade que, embora seja grosseiro pode ser executado rapidamente, tem por objetivo apoiar a elaborao de um plano-mestre da produo que seja aproximadamente vivel em termos de capacidade.

Mdulo MPS e RCCP

Previso de vendas detalhada/carteira de pedidos

Plano de produo agregado

Poltica de estoques Lista de recursos, tempos

RCCP

MPS
Posio de estoques Plano-mestre de produo

MPS/RCCP
Quando se apresentar as vezes problemas ser de capacidade, necessrio

processar o MRP e o CRP, sendo o melhor resolver com ajustes, sem a necessidade de voltar ao MPS.

O MRP II tambm est relacionada com o mdulo de Gesto da demanda.

MPS/RCCP
Gesto da demanda:
mediante a funo da gesto da demanda que a rea de do venda/marketing mercado no insere processo as de informaes
Previso; Cadastramento de pedidos; Promessa de data de entrega; Servio ao cliente; Distribuio fsica.

planejamento MRPII; inclui:

Envolve tambm outras fontes como:

Gesto da demanda:
Envolve tambm outras fontes como:

Peas de reposio para assistncia tcnica, Demanda gerada entre unidades produtivas, Demanda gerada por centros de distribuio.

Alguns

requisitos

para

uma

boa

gesto

da

demanda:
1.

Habilidade para prever a demanda: utilizar todas

as ferramentas disponveis para conseguir antecipar a demanda futura com certa preciso, para isso deve-se

Manter base de dados histricos de vendas; Informaes que expliquem suas variaes e

Gesto da demanda:
1.

Habilidade para prever a demanda:

Utilizar modelos matemticos adequados que ajudem a

explicar o comportamento da demanda.

1.

Canal de comunicao com o mercado:

de grande importncia e as vezes to negligenciado

porque as pessoas que tem contato com os clientes (representantes e vendedores) se preocupam unicamente de vender desprezando a funo de trazer informao do mercado e dos clientes para dentro da empresa de forma contnua auxiliando na previso.
1.

Poder de influencia sobre a demanda:

importante que a empresa procure influenci-lo sobre a

Gesto da demanda:
3.

Poder de influencia sobre a demanda:

importante que a empresa procure influenci-lo sobre a demanda j existente e sobre a demanda que ainda vai acontecer, incentivando a compras parceladas na entrega, determinados mix de produtos que melhor ocupe a capacidade, ou ainda por promoo e propaganda.

4.

Habilidade de prometer prazos:

Para estabelecer prazos que garante o dia de entrega deve-se levar em conta o estoque disponvel e a produo planejada para calcular o quanto pode ser prometido aos clientes, importante garantir o

Gesto da demanda:
5.

Habilidade de priorizao e alocao:

Obviamente, o objetivo do planejamento criar condies para que a empresa consiga atender a toda a demanda dos clientes, porm se ocorrer de no haver produtos suficiente, preciso decidir quais clientes sero atendidos total ou parcialmente e quais tero que esperar.

Na figura a seguir observa-se o processo integrado de Gesto da demanda, MPS/RCCP.

MPS/RCCP
Plano de Mdulo MPS e RCCP produo agregado

Poltica de estoques Fronteira do sistema MRPII

Lista de recursos, tempos

RCCP

MPS

Gesto de Demanda

MERCADO
Clientes e outras fontes de demanda

Plano-mestre da Produo

Posio de estoques

SFC

shop floor control (Mdulo de

controle de cho de fbrica):

responsvel por garantir que o plano de materiais

detalhado seja cumprido e pelo controle da produo, seguindo o sequnciamento das ordens, por centro de produo, dentro de um perodo de planejamento.
Sistemas

como o MRPII e, particularmente, o mdulo SFC

baseiam-se normalmente no princpio de que a produo do tipo job shop, (produo com arranjo fsico funcional ou recursos agrupados por funo) e que os itens tm roteiros de produo variados passando por diferentes partes da fbrica onde sofrero a seqncia de operaes definida pelo roteiro.
Este

tipo de produo caracteriza-se por ter:

Longos Nvel

Lead Times;

de material em processo relativamente alto; alto ndice de utilizao de equipamento.

Buscam

tendncia das empresas fazerem seus controle de

cho de fbrica atravs dos sistemas tipo Kanban.

As

atividades do mdulo de controle de fbrica comea

com:

Liberao

de ordens de produo uma vez alocados a serem utilizados, registrando diminuindo do os tempos, disponvel,

os

materiais

estoque

quantidades, etc necessrios para fazer o controle

As

realimentaes so de dois tipos:

Informaes de status de estoque, isto ordens, de verificao que de quantidades, possveis

contagens sinais de

fechamento de ordens, outros , e

alerta,

sinalizam

inviabilidades no plano de materiais, isto , se possvel no nvel detalhado, executar o que foi planejado de forma mais agregada.
O

mdulo de Compras similar ao SFC. as ordens de compras de materiais, e entre o planejamento e os interface

Controla

faz

fornecedores de componentes de matriasprimas.

Sua

atividade negociar prazos de entrega com

os fornecedores, abertura das ordens de compra, emisso e acompanhamento dos pedidos e fechamento das ordens de compra. Quando do recebimento dos materiais, devem ser atualizados os registros de estoque na entrada do almoxarifado, conferir qualidade e quantidade. Na fig. a seguir apresenta-se os mdulos de SFC e compras.

Mdulo SFC e Compras

Posio de estoques Plano detalhado de materiais e capacidade

Fornecedores

Compras
Programa de fornecedores

SFC
Programa detalhado de produo

Fbrica

Fronteira com o mercado fornecedor

Fronteira com o cho de fbrica

S&OP- sales and operations planning (Planejamento de vendas e operaes)

um processo de planejamento que trata de decises agregadas que requerem viso de longo prazo do negcio. As decises podem ser contratao e/ou demisso de mo-de-obra, aquisio de equipamentos, ampliao de linhas de produo, ativao e desativao de unidades fabris, ou seja decises que exigem um prazo longo para que se tornem realidade. A equao bsica do S&OP a mesma do MPS, as diferenas bsicas referem-se ao horizonte e

Diferenas bsicas entre o S&OP e o MPS

Caractersticas tpicas
Horizonte de planejamento

S&OP
12 a 24 meses 1 a 2 meses Famlias de produtos

MPS
2 a 5 meses 1 semana Produtos finais

Perodo de replanejamento Item planejado Participantes do planejamento

Superintendncia, Gerncias de Manufatura diretorias de Manufatura, e Marketing/Vendas Marketing, Finanas e Engenharia

Outra como

caracterstica manufatura,

importante marketing,

do

S&OP: e

integrao entre diversos setores da empresa, finanas engenharia de produto e, outros, para garantir a coerncia das decises tomadas e o desempenho global. Ex de falta de coerncia: Promoo de venda, feita pela rea de marketing, de produtos que ainda no foram lanados/liberados pelo setor de engenharia e desenvolvimento de produtos.

Estratgias

Mdulo S&OP
S&OP
Previso de vendas agregada Oramento Plano de vendas agregado Plano de produo agregado

ESTRUTURA DO SISTEMA MRPII

Apresenta-se a figura do sistema MRPII: O Comando: composto por planejamento de vendas e
operaes S&OP, RDDP e MPS e Gesto da demanda responsvel por dirigir a empresa e sua atuao no mercado (nvel de alta direo), responsvel pela desempenho competitivo.

Motor: composto pelo nvel mais baixo de planejamento

MRP/CRP, responsvel por desagregar as decises tomadas no bloco comando, gerando decises em relao a o que, quanto e quando produzir e/ou comprar alm das decises de capacidade de curto prazo

Rodas: composta pelos mdulos de compras e controle no cho

de fbrica, responsvel por apoiar a execuo detalhada

ESTRUTURA HIERRQUICA DO SISTEMA MRPII

USO DO SISTEMA MRPII

MRPII, sistema passivo, uma vez que aceita todos os parmetros como tempos de preparao de maquinas, nveis de estoque, etc, no questionando.

MRPII

automatiza mtodos e melhora pouco,

pelo fato de automatizao os operrios no realizam melhorias do sistema produtivo.

Devido

aos pontos anteriores se recomenda

s empresas que iro a implementar o sistema MRPII assegure que se siga um processo de melhoria contnua do sistema

USO DO SISTEMA MRPII

A vantagem do sistema MRPII, que de natureza

dinmica. um sistema que reage bastante bem s mudanas. Bastante utilizada em situaes em que as estruturas de produtos sejam complexas, com vrios nveis e vrios
Por

componentes

por

nvel

em

que

as

demandas sejam pouco estveis ou instveis. outro lado, tambm tem limitaes, um altamente computadorizado, isto ambiente

demanda que os envolvidos com o uso de sistema sejam disciplinados em seus procedimentos de

S&OP
Oramento Lista de recursos Comando Centros produtivos, roteiros, tempos Motor Plano de vendas agregado RCCP Plano de produo agregado MPS
Plano-mestre de produo

Estratgias Gesto de Demanda

Poltica de estoques

CRP

MRP
Plano detalhado de materiais e capacidade

Estruturas, parmetros Posio de estoques

Compras Rodas
Programa de fornecedores

SFC
Programa detalhado de produo

Figura: SISTEMA MRP II