FMEA

Anlise de Modo e Efeitos de Falha Potencial

INTRODUO
DEFINIO

uma tcnica que procura listar todos os possveis modos de falhas do produto ou do processo e suas causas para que sejam analisadas e tomadas as aes preventivas necessrias.

FMEA

INTRODUO
TIPOS DE FMEA

Projeto
Enfoca as falhas potenciais devido as deficincias do projeto do produto. Deve ser feito durante a execuo do projeto do produto. Sua aplicao se estende a componentes isolados, sub-conjuntos principais e ao prprio produto.

Processo
Enfoca as falhas potenciais devido as deficincias do processo de manufatura. Pode ser feito durante a execuo do projeto do processo de manufatura.

FMEA

INTRODUO
ATRAVS DESTA TCNICA POSSVEL:
Identificar os modos de falhas potenciais relacionados ao produto e processo; Promover base para estabelecer prioridades de aes corretivas / preventivas; Identificar itens crticos de segurana; Determinar quais caractersticas do produto/processo necessitam de controles
adicionais;

Avaliar os efeitos potenciais das falhas no cliente interno ou externo; Rever controles atuais. Esta tcnica requer, alm de um profundo conhecimento do

processo do produto, o uso do bom senso de cada

participante, na elaborao das anlises.

FMEA

INTRODUO
FMEA

PREVENO DE PROBLEMAS

GANHOS:
Reduo do ciclo de introduo de novos processos; Reduo do volume de alteraes/retrabalho necessrio; Diminuio progressiva da carga de trabalho necessria do desenvolvimento de novos processos; Reduo de problemas na produo e no cliente; Promove a integrao e trabalho multifuncional (equipe); Documenta e divulga os riscos provenientes do desenvolvimento;

Evita com que falhas de projeto (produto, processo, sistema de controle) cheguem ao cliente.

FMEA

INTRODUO
QUANDO UTILIZAR O FMEA ?
O FMEA elaborado ou revisado quando ocorrer uma das seguintes situaes: Produto ou processo novo Alteraes significativas de produto ou processo Transferncias de ferramenta existente outra instalao fabril Desenvolvimento ou mudana de fornecedores Existncia de problemas de qualidade no processo

FMEA

INTRODUO
FORMAO DO GRUPO DE TRABALHO
O grupo de trabalho deve ser constitudo por especialistas diretamente envolvidos no processo. Grupo de trabalho dever ser formado por 4 a 7 pessoas escolhidas dentre as reas interessadas. Elementos chave no grupo de trabalho: Desenvolvimento do Produto ou Sistema Processo Qualidade

Produo Obs.: A falta de qualquer um dos elementos acima pode comprometer significativamente o desenvolvimento dos trabalhos e a elaborao do FMEA. Lder do grupo de trabalho.

FMEA

INTRODUO
CONSIDERAES SOBRE O CLIENTE
Para o propsito de elaborar um FMEA, a definio de cliente inclui: O usurio final Engenheiro/Equipe responsvel pelo processo em certas atividades, tais como: Fabricao Montagem Servio

Operaes subsequentes de fabricao, montagem ou servio dentro da cadeia de produo.

Atendimento as regulamentaes governamentais.

Proprietrio do veculo.

FMEA

FMEA - PROCESSO
MODO DE FALHA POTENCIAL a maneira pelo qual um processo, potencialmente, falharia
em atender os requisitos/especificaes do cliente.

EFEITO POTENCIAL DA FALHA

definido como as conseqncias para dado modo de falha no cliente (interno ou final), verificando impacto na segurana ou no no cumprimento s legislaes.
- Usurio Final: Barulho Odor desagradvel Vazamentos Insatisfao do cliente - Prxima Operao: No monta Pe operador em risco No da aperto No conecta

FMEA

FMEA - PROCESSO
SEVERIDADE (S)
uma classificao associada ao efeito mais grave para um dado modo de falha. Reduo no ndice de Severidade est relacionado alterao do projeto: Sistema Componente Re-projeto do processo Nota: Quando a avaliao da severidade estiver fora do campo de experincia ou de conhecimento do engenheiro/equipe de processo, o engenheiro responsvel pelo projeto deveria ser consultado. FMEA

FMEA - PROCESSO
Severidade - Critrio de avaliao sugerido:
Efeito Critrio: Severidade do Efeito Esta classificao o resultado de quando um modo de falha potencial resulta em um defeito no cliente final e/ou na planta de manufatura/montagem. O cliente final deveria ser sempre considerado primeiro. Se ambos ocor rem, usar a maior das duas severidades. (Efeito na M anufatura/M ontagem) Ou pode pr em perigo o operador (mquina ou montagem) sem aviso prvio. ndice de Severidade

(Efeito no Cliente). ndice de severidade muito alto quando o modo de falha Perigoso potencial afeta a segurana na operao do veculo e/ou sem aviso envolve no-conformidade com a legislao governamental prvio sem aviso prvio. ndice de severidade muito alto quando o modo de falha Perigoso potencial afeta a segurana na operao do veculo e/ou com aviso envolve no-conformidade com a legislao governamental prvio com aviso prvio. M uito alto Veculo/Item inopervel (perda das funes primrias).

10

Ou pode pr em perigo o operador (mquina ou montagem) com aviso prvio.

Alto

Veculo/Item opervel, mas com nveis de desempenho reduzido. Cliente muito insatisfeito.

M oderado

Veculo/Item opervel, mas item(s) de Conforto/Convenincia inopervel(is). Client e insatisfeito. Veculo/Item opervel, mas item(s) de Conforto/Convenincia opervel(is) com nveis de desempenho reduzidos. Itens de Ajuste, Acabamento? Chiado e Barulho noconformes. Defeito notado pela maioria dos clientes (mais que 75%). Itens de Ajuste, Acabamento/Chiado e Barulho noconformes. Defeito evidenciado por 50% dos clientes. Itens de Ajuste, Acabamento/Chiado e Barulho noconformes. Defeito evidenciado por clientes acurados (menos que 25%). Sem efeito identificado

Baixo M uito baixo M enor M uito menor Nenhum

Ou 100% dos produtos podem ter que ser sucatados. ou o veculo/item reparado no departamento de reparo com um tempo de reparo maior que uma hora. Ou os produtos podem ter que ser selecionados e uma parte (menor que 100%) sucatada, ou o veculo/item reparado no departamento de reparo com um tempo de reparo entre 0,5 a 1 hora Ou uma parte (menor que 100%) dos produtos podem ter que ser sucatados sem seleo, ou o veculo/item reparado no departamento de reparo com um tempo de reparo menor que 0,5 hora. Ou 100% dos produtos podem ter que ser retrabalhados, ou o veculo/item reparado fora da linha mas no vai para o departamento de reparo. Ou os produtos podem ter que ser selecionados, sem sucateamento, e uma parte (menor que 100%) ser retrabalhada. Ou uma parte (menor que 100%) dos produtos podem ter que ser retrabalhados, sem sucateamento, na linha mas fora da estao. Ou uma parte (menor que 100%) dos produtos podem ter que ser retrabalhados, sem sucateamento, na linha e dentro da estao. Ou pequena inconvenincia no operador ou na operao, ou sem efeito.

2 1

FMEA

FMEA - PROCESSO
CLASSIFICAO
Est coluna utilizada para classificar: Caractersticas especiais do produto e/ou processo; Destaque dos modos de falha prioritrios pela equipe.

CAUSA E MECANISMO POTENCIAL DA FALHA

a descrio dos problemas que poderiam ocorrer em relao ao modo de falha, que possa ser corrigido e/ou controlado.

Descrever as causas de falhas mais especficas e objetivas possveis, evitando o uso de frases ambguas e genricas, como por exemplo:
Erro do operador Mal funcionamento da mquina no liga/desliga.

FMEA

FMEA - PROCESSO
OCORRNCIA (O)
a freqncia (probabilidade) com que uma causa/ mecanismo de falha em questo venha ocorrer.
Probabilidade
M uito alta: Falha Persistentes
50 por mil peas 20 por mil peas > 0,55 > 0,78 > 0,86 > 0,94 > 1,00 > 1,10 > 1,20 > 1,30 > 1,67 9 8 7 6 5 4 3 2 1

Taxas de falha possveis

> 100 por mil peas

Ppk
< 0,55

ndice de Ocorrncia
10

Alta: Falhas freqentes

10 por mil peas 5 por mil peas

M oderada: Falhas ocasionais

2 por mil peas 1 por mil peas 0.5 por mil peas

Baixa: Relativamente poucas falhas

0.1 por mil peas

Remota: Falha improvvel

< 0.010 por mil peas

FMEA

FMEA - PROCESSO
CONTROLE ATUAIS DO PROCESSO
So descries dos controles que podem detectar ou prevenir, a ocorrncia do modo de falha. Estes controles podem ser: Controle estatstico do processo;

Dispositivos a prova de erro;

Verificaes durante e aps/subseqentes operaes.

Controle de Preveno
Previne a ocorrncia do modo ou causa da falha; Reduz o ndice de ocorrncia.

Controle Deteco
Detecta modo ou causa da falha e conduz ao corretiva. FMEA

FMEA - PROCESSO
DETECO (D)
a classificao associada com o melhor controle de deteco listado na coluna de controle do processo. Critrio de Avaliao sugerido:
Deteco
Quase Impossvel

Critrio

Tipos de Inspeo
A B C X X X X X X X

Faixas sugeridas dos M todos de Deteco

No pode detectar ou no verificado Controle alcanado somente com verificao aleatria ou indireta Controle alcanado somente com inspeo visual. Controle alcanado somente com dupla inspeo visual. Controle alcanado com mtodos grficos, tais como CEP (Controle estatstico do Processo) Controle baseado em medies por variveis depois que as peas deixam a estao, ou em medies do tipo passa/no-passa feitas em 100% das peas depois que deixam a estao. Deteco de erros em operaes subseqentes, OU medies feitas na preparao de mquina e na verificao da primeira pea (somente para casos de preparao de mquina). Deteco de erros na estao, ou em operaes subseqentes por mltiplos nveis de aceitao: fornecer, selecionar, instalar. No pode aceitar pea discrepante. Deteco de erros na estao (medio automtica com dispositivo de parada automtica). No pode passar pea discrepante. Peas discrepantes no podem ser feitas porque o item foi feito a prova de erros pelo projeto do processo/produto.

ndice de Deteco
10 9 8 7 6 5

Certeza absoluta da no deteco. Controles Muito Remota provavelmente no iro detectar. Controles tm pouca Remota chance de deteco. Controles tm pouca Muito Baixa chance de deteco Controles podem Baixa detectar. Controles podem Moderada detectar. Moderadamente Alta Alta Muito Alta Muito Alta Controles tm boas chances para detectar Controle tm boas chances para detectar. Controles quase certamente detectaro Controles certamente detectaro

X X X

X X

3 2 1

Tipos de Inspeo: AProva de Erro BM edio CInspeo M anual

FMEA

ETAPAS PARA APLICAO DO FMEA

Identificao do projeto (produto/processo) a ser estudado Identificao dos elementos: Peas/Partes/Componentes

Fluxograma do processo. Caracterizao das funes de cada componente do produto/etapa do processo.

Identificao do tipo efeito e causa das falhas Identificao do modo de deteco da falha Avaliao dos ndices: Severidade Ocorrncia Deteco Risco (NPR) Aes recomendadas Responsabilidade / Prazos Controle das aes Reviso dos ndices (avaliao da eficcia das aes) Atualizao/Reviso sempre que necessrio PRIORIZAO

FMEA

APLICAO
Convm que o FMEA de projeto seja iniciado antes ou durante a finalizao da etapa de projeto preliminar (concept)

Convm que o FMEA de processo seja iniciado antes ou durante a etapa de viabilidade, antes da fabricao do ferramental
Os FMEAs so documentados vivos Convm que os FMEAs sejam continuamente atualizados a partir da ocorrncia de alteraes ou obteno de novas informaes Convm que os FMEAs sejam elaborados antes que os modos de falha sejam projetados sem conhecimento prvio Adiantar-se no tempo pode aliviar crises tardias

Quando adequadamente aplicado, o FMEA um processo interativo que nunca termina

FMEA

CONCLUSES
FMEAs economizam dinheiro por reduzirem os riscos de falhas em etapas avanadas do ciclo de desenvolvimento e durante a fabricao do produto As principais montadoras estabeleceram diretrizes comuns para FMEAs (QS 9000, VDA 6.1 e ISO/TS 16949) FMEAs so documentos vivos e precisam ser atualizados quando necessrio necessrio o esforo de uma equipe multifuncional

As equipes precisam incluir o cliente quando necessrio

FMEA uma tcnica valiosa para a melhoria contnua

FMEA

FMEA - FORMA DE PREENCHIMENTO

Funo do Processo

Modo de falha Potencial

Efeito Potencial da Falha

Requisit os

S e v e r i d a d e

C l a s s i f .

Causa e Controles Mecanismo Atuais do Potencial da Processo Falha Preveno

O c o r r n c i a

Resultado da Ao Controle Atuais do Processo Deteco

D e t e c o S e v e r i d a d e O c o r r n c i a D e t e c o

N. P. R.

Aes Responsvel Recomendadas / Prazo

Aes Tomadas

N. P. R.

Quais so as funes, caractersticas ou requisitos

Qual(is) (so) o(s) efeito(s)

o quanto ruim Qual(is) (so) a(s) causa(s) Com qual freqncia isto ocorre?

O que pode ser feito? -Alteraes de projeto -Alteraes de processo -Controles especiais -Alteraes de normas ou procedimento.

O que pode sair Errado -Sem funo -Funo Degradada / parcial / acabada Como isto pode ser prevenido ou detectado O quanto o mtodo para detectar bom?

FMEA

MODELO DE FORMULRIO
FMEA N: Logo da Empresa

Anlise de Modo de Falha Potencial

Responsvel pelo Projeto: Data Chave Data de Elaborao Elaborado por:

Data: Reviso:

Item: Ano/Modelo Veculo

Pgina: 01 de 01 Equipe:

Funo do Processo

Modo de falha Potencial

Efeito Potencial da Falha

Requisit os

S e v e r i d a d e

C l a s s i f .

Causa e Controles Mecanismo Atuais do Potencial da Processo Falha Preveno

O c o r r n c i a

Resultado da Ao Controle Atuais do Processo Deteco

D e t e c o S e v e r i d a d e O c o r r n c i a D e t e c o

N. P. R.

Aes Responsvel Recomendadas / Prazo

Aes Tomadas

N. P. R.

FMEA