CURSO DE ADMINISTRAO

IMPLANTAO DO TPM NA MWV RIGESA FBRICA DE TRS BARRAS SC.

Acadmico(a): Marciano Quadros Orientador(a): Cezar Nascimento

TPM
O TPM, do ingls Total Productive Maintenance definida como: a manuteno produtiva realizada por todos os empregados, atravs de atividades de pequenos grupos. (SLACK, et al. 2002, p.647). Para Ribeiro (2007, p.3), as diferenas de filosofias nas organizaes implicam tambm nos aspectos conceitual das siglas do TPM. Ele define cada uma das letras (T, P e M) da seguinte forma T= Total sentido de eficincia global dos equipamentos, que tem como objetivo a constituio de uma estrutura empresarial que visa mxima eficincia do sistema de produo; P= Productive (produtiva) significa a busca do limite mximo da eficincia do sistema de produo, atingindo zero acidente, zero defeito e zero quebra/falha; M= Maintenance (Manuteno) significa manuteno no sentido amplo, considerando o ciclo total de vida til do sistema de produo, ou seja, preservao do sistema em sua condio ideal.

ORIGEM DO TEMA
H trs dcadas, aproximadamente, surgiu no Japo, a Metodologia que visava aumentar o Desempenho das reas produtivas, atravs da eliminao de perdas. A princpio foi empregada nas indstrias de Manufatura e Montagem, expandindo depois, para as indstrias de Processo. No Brasil, mais de uma centena de Empresas j esto desenvolvendo e aplicando o TPM, com sucesso. Para a MWV Rigesa com foco em equipamentos e produtividade foi definida aplicao dos 4 Pilares Bsicos da metodologia original com os principais objetivos: Manuteno Autnoma, Manuteno Planejada, Educao e Treinamento, Melhoria especfica. As atividades desenvolvidas pelos Pilares exclusos da metodologia original so desenvolvidas pelo sistema de Gesto da unidade (Qualidade, Engenharia, SST&MA e Administrao). Como regra geral, toda empresa que inicia o processo de implantao da metodologia TPM, deve selecionar uma rea ou equipamento piloto para inicio das atividades e, nesta fase, houve algumas dificuldades, pois tivemos que subdividir uma mquina de papel em Sub-reas.

PROBLEMA
Este trabalho est direcionado especificamente s atividades operacionais relacionadas ao fluxo de produo para isso o projeto de Implantao de TPM na MWV Rigesa de Trs Barras, visa corrigir o ndice alto de refugo e paradas de mquinas no programadas (emergncia). A iniciativa de implantao do TPM na MWV Rigesa deu-se aps a identificao dos seguintes problemas. Unidade de negcio Estratgica - no proporciona lucro direto para companhia; Produto final: Commodity (baixo valor agregado, baixa lucratividade e suscetvel a vulnerabilidade do mercado de aparas); Mquinas com tecnologia obsoleta; Difcil retorno para Investimentos (ROA - Return Of Assets), sendo a unidade de negcio com menor lucratividade para Cia.; Alto custo de produo; Alto custo administrativo (Corporativo, SAP, TI, SST&MA, etc.) Para alcanarmos nossa meta perguntamos se: A Implantao do TPM a opo mais vivel para aumentar a disponibilidade e alcanar redues de custos nos processos produtivos?

JUSTIFICATIVA
A alta Direo e KAIZEN INSTITUTE (Consultoria contratada para apoio na implantao) tm como objetivo proposto o aumento de 3 pontos percentuais na Disponibilidade das MPs atravs de redues das paradas imprevistas para manuteno, quebras de papel e paradas operacionais; com isto ir reduzir custos de produo e manuteno e obter maior lucratividade; com o aumento da produtividade (eficincia) dos funcionrios, atender de forma mais eficaz os requisitos de qualidade do mercado interno e exportao, refletir na modernizao dos equipamentos otimizando o retorno do capital empregado, no aumento do ndice de satisfao dos Clientes e na capacitao tcnica dos colaboradores em todos os nveis hierrquicos. Com a implantao do TPM no processo produtivo da MWV Rigesa, espera-se que seja evidenciado o aumento de produtividade e melhoria dos processos, com a utilizao de ferramentas de combate as perdas, focando o Ciclo de Melhoria PDCA (Plan, Do, Check and Analisys), porm na metodologia, este ciclo foi modificado para CAPDo (Check, Analisy, Plan, Do). No desenvolvimento deste trabalho, foi analisado empiricamente o impacto da implantao do TPM na Eficincia Global dos Equipamentos OEE (Overall Effectiness Equipment).

OBJETIVO GERAL
O objetivo principal deste trabalho mostrar um caso de implantao de uma metodologia global, que pode ser uma excelente ferramenta para que empresas, independente do ramo de atuao ou tamanho, amenizem os problemas ocasionados pela recente crise mundial que acabou abalando a produtividade Brasileira nos ltimos meses. Confirmar, atravs da experincia, que ferramentas da qualidade e produtividade podem ser adaptadas a diferentes processos produtivos, em particular a produo de Papel; Verificar se a valorizao do ser humano fundamental para qualquer mudana, seja ela radical ou incremental, na filosofia ou sistema de gesto de uma empresa; Comprovar a evidncia da importncia da mudana de cultura, atravs do treinamento, conscientizao e capacitao dos funcionrios; Demonstrar a viabilidade de aplicao do modelo proposto para a MWV Rigesa FTB.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Com a implantao da TPM, espera-se atingir: Quebra zero Zero acidente Eliminar desperdcios Maximizar ciclo de vida til Zero defeito Desenvolvimento do ser humano Maximizar rendimento operacional Falha zero

METODOLOGIA
IMPLEMENTAO DO TPM NA MWV RIGESA Com foco em equipamentos e produtividade foi definida aplicao dos 4 Pilares Bsicos da metodologia original com os principais objetivos: Melhoria contnua dos processos e da qualidade do produto; aumento da eficincia global; Reduo de custos.

Como regra geral, toda empresa que inicia o processo de implantao da metodologia TPM, deve selecionar uma rea ou equipamento piloto para inicio das atividades e, nesta fase, foi subdivida a mquina de papel em Sub-reas.

1) 2) 3) 4) 5) 6)

Circuito de Aproximao de Fluxo (Approach Flow); Mesa Plana (rea responsvel pela formao da folha); Prensas (rea responsvel pela retirada de gua da folha); Secaria (rea responsvel pela secagem da folha); Enroladeira (rea responsvel pelo enrolamento e formao da pr-bobina); Rebobinadeira (rea responsvel pela formao das bobinas nos formatos solicitados pelos clientes).

A FORMAO DOS PILARES E TIMES MULTIDISCIPLINAR COM COLABORADORES DA PRODUO, MANUTENO E RECURSOS HUMANOS);
Com a funo de multiplicadores e facilitadores formando o elo entre a empresa de Consultoria Kaizen Institute e colaboradores em geral; J possvel relatar as principais perdas identificadas . 1 Perdas por paradas programadas ou no programadas; 2 Perdas por ajustes na produo ou set up (inicio de produo); 3 Perdas por quebras ou falhas em equipamentos ou processo; 4 Perdas irregulares durante a produo; 5 Perdas por reprocessamento ou retrabalho; 6 Perdas por velocidade reduzida. At o presente momento j foram desenvolvidos na MWV Rigesa FTB os seguintes passos: Implantao dos Padres de Limpeza e Inspeo, Eliminao das Fontes de Sujeira e Locais de Difcil Acesso, Implantao dos padres provisrios de Limp / Insp / Lubrif, Implantaes das inspees gerais nos equipamentos.

IMPLANTAO DA TPM NA FABRICA DE PAPEL DE TRES BARRAS

Ser mostrada a maneira como a Manuteno Produtiva Total aplicada dentro de um ambiente fabril, mostrando a sua estruturao e focando os quatros pilares que se relacionam com um grau de influncia mais significativo com o setor de manuteno da empresa: PILAR GESTO AUTNOMA, PILAR MANUTENO PLANEJADA E PILAR EDUCAO & TREINAMENTO PILAR MELHORIA ESPECIFICA.

IMPLANTAO DA TPM NA EMPRESA

A deciso sobre a implantao da Manuteno Produtiva Total aconteceu de maneira corporativa, sendo de responsabilidade de um setor central o acompanhamento e gerenciamento referente s atividades envolvendo a TPM. A implantao comeou a partir de setembro de 2000. Dentre os pilares existentes na TPM, a empresa optou por utilizar somente os 4 pilares voltados rea fabril, sendo eles: Gesto Autnoma, Manuteno Planejada, Educao e Treinamento e Melhoria Especfica . Na figura 1, uma representao referente aos pilares que a empresa decidiu utilizar no desenvolvimento do seu processo produtivo.

Pilares da Manuteno Produtiva Total (TPM)

Os Pilares Base do TPM
TPM

Gesto Autnoma

Cada Pilar do TPM uma ferramenta de combate as perdas. A chave do sucesso est em selecionar e utilizar a ferramenta de maneira adequada, obtendo ganhos atravs da eliminao de perdas.

Melhoria Especfica

Manuteno Planejada

Educao e Treinamento

Objetivos dos Pilares do TPM

Os operadores so donoso dos seus processos cuidando dos equipamentos e fazendo a gesto da rotina diria

GESTO AUTNOMA

MELHORIAS ESPECFICAS

Foco na reduo de custos e aumento na produtividade.

MANUTENO PLANEJADA

Manuteno e operao eliminando as quebras e falhas.

EDUCAO E TREINAMENTO PRXIMO

capacitao de todas as pessoas para desempenho de suas atividades e Suas responsabilidades

APLICAO DO PRIMEIRO PILAR

PILAR GESTO AUTNOMA NA EMPRESA Antes de se iniciar as etapas referentes a este pilar, a empresa julga como pr-requisito fundamental aplicao da ferramenta 5S, para que se inicie a conscientizao dos operadores e usurios sobre a organizao, limpeza e ordem necessrios que devem existir em uma linha de produo. Este considerado um dos pilares mais importantes dentro da TPM. O pilar da Gesto Autnoma desenvolvido em sete passos.
1 Passo Limpeza Inicial A Limpeza Inicial uma oportunidade que o operador tem de se aproximar da mquina na qual ele opera. Neste contato, pode-se detectar a tempo anomalias que, se no forem corrigidas, podero causar quebras inesperadas e consequentemente transtornos na produo. Algumas atividades inerentes deste primeiro passo:

Eliminao de sujeiras; Lubrificao; Reaperto de porcas e parafusos; Deteco de anomalias; Anlise das anomalias; Realizao de reparos. Estas ltimas trs atividades, tambm so conhecidas como Etiquetagem, que se caracteriza pela colocao de uma etiqueta durante a identificao visual de anomalias durante a limpeza inicial no equipamento. Existem sete tipos de etiquetas, para anomalias mecnicas, eltrica, civil ,anomalias da parte de instrumentao, lubrificao, operao e tubulao. Geralmente, estas sete etiquetas so diferenciadas atravs de cores, facilitando a definio das responsabilidades quando se olha para o equipamento. Devido as frequentes limpezas feitas no setor, que esta sendo implantado com o GA as etiquetas sero substitudas por lacres.

Figura 6: Etapas da Gesto Autnoma Fonte:MWV Rigesa 2011

ETIQUETAGEM ACUMULADA
O processo de etiquetagem possui a sua utilizao controlada, no que diz respeito quantidade aplicada e retirada. Vale lembrar que a etiquetagem uma atividade importante, tanto na parte de restaurao das condies originais do equipamento como tambm no fator motivacional, uma vez que no momento que o colaborador percebe que uma anomalia detectada por ele foi corrigida, gera satisfao e motivao para manter aquele determinado equipamento nas melhores condies possveis. Podemos notar que o ndice tem seu crescimento anual conforme o grfico abaixo, demonstrando o comprometimento dos envolvidos com a TPM.

PESQUISA DE CAMPO
COLOCAR PRINCIPAIS ITENS COM

RELAAO AO SEU TEMA

CONTROLE DE ETIQUETAGEM

QUANTIDADE DE ETIQUETAS COLOCADAS

20

40

60

80

0
ACUM. 2010 jan/11 fev/11 mar/11 abr/11 mai/11 jun/11 jul/11 ago/11 set/11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 69 0 69 9 69 17 73 56 0 0 0 0 0 0 0 0

ETIQUETAS COLOCADAS. ETIQUETAS RETIRADAS EVOLUO PERCENTUAL

out/11 nov/11 dez/11

% DE ETIQUETAS RETIRADAS

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

Quinzenalmente so realizadas auditorias, a primeira auditoria do ms realizada por um facilitador, funcionrio da Rigesa e a segunda pela empresa que presta consultoria em Gesto Autnoma, a Solving Efeso. Com essas auditoria pode-se ver o avano da equipe na pontuao exigida em cada item do padro de gesto autnoma definido, que ao final do prazo estipulado para mudana de passo deve ser de 120 pontos. Conforme grfico a seguir.

GRFICO: EVOLUO DA PONTUAO EM FOLLOW-UP'S REALIZADOS COM O GRUPOS GA31

140 120 100 80 60 40 20 0

Pontos

70

73

84

99

103

101

107

117

3/6/2011

15/6/2011

21/6/2011

15/7/2011

27/7/2011

31/8/2011

23/9/2011

7/10/2011

1 Follow-up 2 Follow-up 2 Follow-up 4 Follow-up 5 Follow-up 6 Follow-up 7 Follow-up 8 Follow-up Srie1 Srie2

Com o grfico de controle de etiquetagem pode-se observar que no incio do programa de gesto autnoma tem-se um nmero elevado de etiquetas, o que caracteriza um sistema com diversas anomalias a serem sanadas. Com o trabalho da manuteno, observa-se uma evoluo na retirada das etiquetas e consequentemente uma recuperao no sistema. As etiquetas servem como uma forma de manuteno preventiva, para evitar paradas no programadas da mquina. O trabalho de retirada das etiquetas d-se de forma gradativa, pois a grande maioria depende de uma programao em parada da mquina, sendo que na mesma parada so executados servios de manuteno corretiva e preventida na mquina como um todo e no somente na regio de atuao do grupo de gesto autnoma. Ao final do primeiro passo, a equipe deve atingir pelo menos 80% das etiquetas retiradas. A margem de 20% concedida pois existem etiquetas que dependem de um prazo maior para adequao ou dependem de um retorno da pea pelo fornecedor.

PILAR MANUTENO PLANEJADA

Este pilar visa desenvolver um trabalho preventivo nos equipamentos, sempre focando em reduo das avarias, atravs de uma anlise tcnica a fim de identificar o causa raiz e elimina-la da mquina. Outra relevncia a ser considerada so os custos de manuteno, os quais tendem a decrescer com um planejamento eficaz. Ainda, o controle de peas sobressalentes de suma importncia, uma vez que diversas peas possuem um prazo de entrega altssimo, sendo necessrio manter estes itens considerados estratgicos em estoque na prpria empresa.

PILAR EDUCAO E TREINAMENTO

Este pilar tem como sua principal premissa desenvolver o conhecimento e habilidade dos colaboradores, servindo de apoio a todos os demais pilares da TPM. Na figura 14 apresentado um exemplo de cronograma das fases de treinamento. 4.7.1 MATRIZ DE HABILIDADES uma ferramenta de controle visual das habilidades necessrias a um grupo de pessoas para desempenhar suas funes operacionais pr-definidas. Desta maneira, existe um fluxograma que evidncia as etapas para conduo da matriz de habilidade.

MELHORIA ESPECFICA

COMO FOI FEITO

PROBLEMAS ENCONTRADOS PARA APLICAO

OBJETIVOS ALCANADOS

APRENDIZADO

CONTRIBUIO

CONCLUSO
A TPM, por definio um sistema de gesto que visa eliminao de perdas e otimizao do processo produtivo atravs da participao do elemento mais importante dentro de uma organizao: as pessoas. Sendo assim, as tcnicas e ferramentas procedentes da TPM por si s so meros objetos inanimados. indiscutvel que a aplicao da TPM conforme descrito em manuais e formulrios trar excelentes resultados, mas no se pode esquecer do principal responsvel para que os mesmos sejam concretizados. Qualquer objetivo estabelecido s acontecer com a participao efetiva das pessoas. Desta maneira, o principal foco da TPM no deve ser em mtodos ou processos, mas sim no capital mais valorizado dentro desta sociedade do conhecimento, o capital humano.

No estudo de caso abordado, nota-se que os ganhos oriundos da implantao foram significativos e ocorreram dentro dos mais diversos mbitos de uma empresa: custos, produtividade, qualidade, motivao e segurana, entre outros. bem verdade que existem alguns pontos falhos, passveis de melhorias, o que natural e esperado, por se tratar de uma implantao complexa, no qual prope mudanas comportamentais e culturais no s sobre o processo e atividades da empresa, mas principalmente pela mudana de comportamentos das pessoas, sendo este, talvez, o mais difcil de ser alcanado.

Em suma, a implantao da TPM em uma empresa, se feita com o apoio massivo e constante da diretoria e mostrando aos colaboradores as suas vantagens e benefcios no s para a empresa, mas para os colaboradores, poder ser uma ferramenta poderosa para se atingir produtos de menor custo e maior qualidade, alm de ter um processo enxuto, garantindo para a empresa no s a sua sobrevivncia, mas tambm destaque frente a seus concorrentes e ao mercado.