LA INGENIERIA DE MANTENIMIENTO INTRODUCCIN MANTENIMIENTO Y COMPETITIVIDAD DESARROLLO HISTORICO DEL MANTENIMIENTO TERMINOLOGA DEFINICIONES TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO Y COMPETITIVIDAD
Globalizacin y liberacin de los Mercados Desarrollo Tecnolgico Calidad Mantenimiento Oportunidad

Productividad Capacidades competitivas

Servicio

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

Nivel Competitiva y dinamismo del entorno Requerimientos de calidad mayores Necesidades de una mayor eficiencia Programas de Entrega ms ajustadas Controles de produccin ms estrictos Atencin a la Ecologa Exigencias de Seguridad Nivel de Mecanizacin Necesidad de Aprovechar mejor los Recursos Incremento de precio de Materiales Elevada complejidad de los equipos Mayores costos de los inventarios Relevancia del costo de Mantenimiento.

SNTOMAS DE NEGLIGENCIA EN LA GESTIN DE MANTENIMIENTO

Excesivas paralizaciones Muchas emergencias Falta de programa de reemplazo de equipos Insuficiente planificacin Deficientes talleres y Equipos Falta de Medicin de desempeos Desequilibrio entre Produccin y Mantenimiento Inapropiada seleccin de personal Inadecuada capacitacin Desmotivacin del personal Falta de control de costos

REQUERIMIENTOS PARA LA IMPLANTACIN / MEJORA DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO

Capacitacin y Entrenamiento

Fundamentos Tipos de Mantenimiento Planificacin Organizacin Sistema

DESARROLLO HISTORICO DEL MANTENIMIENTO

Cuidado fisico de la maquina .1914 Correctivo MC Enfoque maquina solo se intervena en caso de paro o falla importante

Cuidado fisico dela maquina  1914.1950  Preventivo  PM Enfoque maquina con establecimiento con algunas labores preventivas


DESARROLLO HISTORICO DEL MANTENIMIENTO

CUIDADO DEL SERVICIO QUE PROPORCIONA LA MAQUINA 195O..1970 MANT. PREVENTIVO Y MANT. PREDICTIVO (PM) ENFOQUE AL SERVICIO IMPORTANCIA CE LA FIABILIDAD PARA LA ENTREGA DEL SERVICIO AL CLIENTE. SE BUSCA LA EFICIENCIA ECON0MICA EN EL DISEO DE LA PLANTA ELECTRONICA ( 1950 ). FIABILIDAD MONITOREO (1963)

DESARROLLO HISTORICO DEL MANTENIMIENTO

CUIDADO DEL SERVICI0 QU PROPORCIONA LA MAQUINA 1970?? MONITOREO MANTENIMIENTO PREDICTIVO MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL ENFOQUE AL SERVICIO LOGRAR EFICIENCIA PM A TRAVES DE UN SISTEMA COMPRENSIVO Y PARTICIPATIVO TOTAL DE LOS EMPLEADOS DE PRODUCCION Y MANTENIMIENTO.

EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

ANTES FUNCION EMPRESARIAL IMPORTANCIA ACTIVIDAD AUXILIAR MAL NECESARIO AHORA FUNCION COMPETITIVA INFLUYE EN RESULTADO

LIDERAZGO OBJETIVO

TECNICO REPARACIONES URGENTES

GERENTE OPTIMIZAR RESULATADOS

TEROTECNOLOGIA
ES UNA COMBINACION DE PRACTICAS DE GESTION FINANCIERAS DE INGENIERIA ,Y OTRAS PRACTICAS, APLICADAS A ACTIVOS FISICOS PARA OBTENER COSTOS DE CICLOS DE VIDA ECONOMICOS .ESTA INVOLUCRADA CON LA ESPECIFICACION Y DISEO PARA CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD DE PLANTAS, MAQUINARIA, EQUIPO, EDIFICIOS, Y ESTRUCTURAS, CON SU INSTALACION, MANTENIMIENTO, MODIFICACION Y REEMPLAZO, Y CON RETROALIMENTACION DE INFORMACION SOBRE EL DISEO, DESEMPEO Y COSTOS.

TERMINOLOGIA

MANTENIMIENTO: Acciones necesarias para conservar un activo fsico de modo que permanezca en una condicin prevista . DEFECTO: Ocurrencia en maquinaria o equipos que NO impide su funcionamiento. FALLA O AVERIA: Ocurrencia en maquinaria o equipos que impide su funcionamiento .

MANTENIBILIDAD
MANTENIBILIDAD (M): Probabilidad de que la intervencin de mantenimiento se efecte dentro del tiempo previsto. Factibilidad de ser aplicado el mantenimiento y que se restablezca el estado de operacin . Facilidad relativa para intervenir una maquina o equipo en el menor tiempo y con la mejor calidad.

MANTENIBILIDAD
M = MANTENIBILIDAD

M ! 1 e

 Qt

t = Tiempo restrictivo concedido Q = Tiempo promedio para reparar

TEORIA DE LA FIABILIDAD
FIABILIDAD (R) Probabilidad que tiene una maquina o equipo de funcionar sin fallas durante un tiempo determinado en condiciones ambientales dadas . Presupone un criterio inequvoco para determinar si funciona o no, que se establezca y mantenga constante la condicin ambiental y la de uso en el periodo, y que se define el intervalo durante el cual se requiere el funcionamiento.

TEORIA DE SUSTITUCIONES PREVENTIVAS

TEORIA DE SUSTITUCIONES PREVENTIVAS: UNA SUSTITUCION PREVENTIVA ES JUSTIFICABLE O VALIDA ECONOMICAMENTE CUANDO: LA TASA DE FALLAS ES CRECIENTE EL COSTO DE LA EMERGENCIA ES SUPERIOR AL DE LA SUSTITUCION PREVENTIVA . POLITICA DE SUSTITUCION CON UN SOLO COMPONENTE : A EDAD CONSTANTE ( cuando falla o alcanza la edad ) A FECHA CONSTANTE (cuando falla o con cadencia prefijada) POLITICA CON VARIOS COMPONENTES : ESTATICA (intervalo de sustitucin fijo ) DINAMICA (intervalo recalculado en cada renovacin )

PROBLEMA DE GESTION DEL MANTENIMIENTO

ESTIMAR EL INCREMENTO DE DISPONIBILIDAD DEL SISTEMA PRODUCTIVO CON UN AUMENTO DE INVERSION EN MATENIMIENTO . CONSERVACION DE DISPONIBILIDAD (A), FIABILIDAD (R), Y MANTENIBILIDAD (M) : USANDO CONCEPTOS DE MANTENIBILIDAD, PREVENCION Y ECONOMIA INCREMENTANDO PERSONAL CAPACITADO USANDO SISTEMAS EN STAND BY E INVENTARIOS MEJORANDO DISEOS UNIENDOSE A INGENIERIA Y PRODUCCION

PROBLEMA DE GESTION DE MANTENIMIENTO

CAUSAS DE LAS PARALIZACIONES : INGENIERIA INADECUADA PARTES DESGASTADAS TERMINO DE LA VIDA UTIL SOBRECARGA MALA UTILIZACION DEL EQUIPO REPARACIONES INADECUADAS REPUESTO INADECUADAS INSUFICIENTE SERVICIO

TIEMPOS DE MANTENIMIENTO
DIAGNOSTICO:  PREPARACION  LOCALIZACION DE LA FALLA REPARACION:  DESMONTAJE  OBTENCION DE RESPUESTOS Y MATERIALES  REPARACION  CALIBRACION Y AJUSTE  MONTAJE O ENSAMBLAJE FINAL CONTROL :  COMPROBACION  LIMPIEZA Y RECOGIDA

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DURACION DE LA REPARCION

DISEO: MAQUINA (Complejidad ) COMPONENTES (Configuracin, accesibilidad , caractersticas ) ORGANIZACIN : DIPONIBILIDAD DE PERSONAL CALIFICADO PROCEDIMIENTOS Y METODOS INFORMACION LOGISTICA DEL MANTENIMIENTO SUPERVISION DE LAS LABORES OPERACIN : PROCEDIMIENTOS Y DESTREZA HERRAMIENTAS , EQUIPOS E INSTRUMENTOS

DEFINICIONES DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

Actividades dirigidas a conservar el estado terico de los activos fsicos, en beneficios del logro de los objetivos empresariales .

ESTADO TEORICO

Estado deseado de conservacin de los activos fsicos de la empresa.

ESTADO REAL

Estado actual de los activos fsicos.

OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO

REDUCIR COSTOS (COSTO TOTAL ) CONSERVAR INVERSION ASEGURAR CALIDAD GARANTIZAR SEGURIDAD EVITAR IMPACTO ECOLOGICO OBTENER COSTOS DEL CICLO DE VIDA DE LOS ACTIVOS FISICOS ECONOMICO: PREVENIR Y ELIMINAR DEFECTOS Y FALLAS AUMENTAR VIDA UTIL Y RENDIMIENTOS CONSERVAR EL VALOR

OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO
ACTIVIDADES :

INSPECCION CONSEVACION RESTAURACION REPARACION

ESTADO TEORICO

o
ESTADO REAL

TAREAS BASICAS DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO PLANIFICADO INSPECCION CONSERVACION SUSTITUCION PREVENTIVA LUBRICACION AJUSTE LIMPIEZA RESTAURACION O CORRECCION MANTENIMIENTO REACTIVO REPARACION

TAREAS BASICAS DE MANTENIMIENTO

INSPECCION : Averiguar el estado real CONSERVACION : Conservar el estado terico RESTAURACION O CORRECCION : Eliminar el defecto para lograr el estado terico REPARACION : Solucionar la falla para lograr el estado terico

TIPOS DE MANTENIMIENTO
REACTIVO (REPARACION DE AVERIAS ) COR RECTIVO PREVENTIVO PREDICTIVO RENOVATIVO MEJORATIVO DINAMICO

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

TIPOS DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento pueden agruparse de dos tipos principales:

El Mantenimiento Reactivo (MR) El Mantenimiento Proactivo (MPA)

El primero responde a una demanda de trabajo o a una necesidad identificada, normalmente por produccin y depende de medidas de respuesta rpida para ser eficaces. El segundo tipo enfoca principalmente hacia el valor del equipo o mquina y a los procedimientos del mantenimiento predictivo.

EL MANTENIMIENTO REACTIVO (MPR)

Es el mantenimiento en el cual no se realiza ningn tipo de planificacin ni programacin. Corresponde aqu la reparacin imprevista de fallas y que practica en las empresas, en aquellos componentes de bajo costo, donde el equipo es de una naturaleza auxiliar que no est directamente relacionado a la produccin. Si se realizar en equipos directamente relacionados con la produccin los costos de mantenimiento seran sumamente elevados. Las metas del mtodo reactivo son reducir el tiempo de respuesta y por consiguiente la reduccin del tiempo de parada del equipo o mquina a un nivel aceptable.

MANTENIMIENTO PROACTIVO (MPA)

Es el mantenimiento planificado y programado llevado a cabo con el fin que la administracin del mantenimiento sea ms eficiente. Las metas de este mantenimiento son: rendimiento continuo del equipoa las especificaciones establecidas , mantenimiento de la capacidad productiva y mejora continua.

MANTENIMIENTO PROACTIVO (MPA)

Este tipo de mantenimiento abarca: El Mantenimiento Preventivo (MP) El Mantenimiento Predictivo (MPd) El Mantenimiento Productivo Total (TPM) MTP

MPA
MP MPd

MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)

Es el proceso de servicios peridicos (rutinarios) al equipo o mquinas es decir el conjunto de acciones planificadas en periodos establecidos, teniendo un programa de actividades, como cambio de lubricante y filtros, ajustes e inspecciones, buscando mejorar la confiabilidad y operatividad del equipo. Las tareas de MP se pueden agrupar de la siguiente manera: 1. De rutina 2. Global 3. Overhaul

De rutina Las tareas de rutina se pueden definir como las actividades SISTEMATICAS para realizar: Limpieza Lubricacin Inspeccion Prueba Ajuste Servicio Reparaciones menores Con la finalidad de mantener el equipo en perfectas condiciones de reparacin.
1.

2. Global Son aquellas actividades que usualmente involucran: Parcial desmantelamiento del equipo Empleo de varias herramientas Reemplazo de numerosas componentes Alto nivel de habilidad del personal MP Mucho ms tiempo de tareas rutinarias Planificacin del mantenimiento Programacin del equipo para una parada planificada Pruebas de funcionamiento del equipo.

3. El Overhaul del equipo: Es el retiro del equipo de la lnea de produccin, desmantelamiento total del equipo, reemplazo o reconstruccin de muchas partes, empleo de muchas herramientas, alto nivel de habilidades del personal, repintado del equipo, una planificacin programada de mantenimiento esto se realiza cuando el equipo puede ser sacado de la lnea de produccin por un extenso periodo de tiempo.

COSTO EFECTIVO DEL SISTEMA OVERHAUL EN EL MPD

Costos Costos de Reemplazo Costos de Overhaul

Costo de Operacin 1 2 3

Tiempo

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El Mantenimiento Predictivo (MPd) normalmente se realiza separadamente del Mantenimiento Preventivo (MP) especialmente si lo realiza el departamento de Ingeniera. Sin embargo sirve para el mismo propsito que el MP : prevenir fallas del equipo, prediciendo cuando va a fallar un cierto componente, por ejemplo un rodamiento, una caja de engranajes, o un motor. El MPd incluye una serie de pruebas y anlisis (criterios) tales como: Anlisis de vibraciones Pruebas de Aislamiento (Megger) Anlisis Espectrogrfico de aceite Termografa35 Inspeccin infrarroja Ensayos no destructivos Anlisis Acstico Anlisis de Lubricantes

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) Es la versin moderna del mantenimiento preventivo, predictivo, optimizando la efectividad del vehculo evitando averas frecuentes con la intervencin de todo el personal tcnico y gerencial en forma constante e integrada.

ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

1. 2.

3.

4. 5. 6.

FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS ORGANIZACIN ESTRUCTURAL DE MANTENIMIENTO ORGANIZACIN DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIN MAINTENANCE OUTSOURCING SISTEMA DE INFORMACION DEL MANTENIMIENTO

1. FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS
ORGANIZACIN DE LOS PROCESOS

PERSONAL MEDIOS REPUESTOS INFORMACION

ORGANIZACIN DE LA ESTRUCTURA

1. FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS
OBJETIVO: ASEGURAR LOGRO DE LOS OBJETIVOS DE LA EMPRESA (Mxima disponibilidad, mnimo deterioro desgaste, gestin econmica a largo plazo, competitividad, etc.) ACTIVIDADES: FORMAR EQUIPOS DE TRABAJO FIJAR METODOS DE TRABAJO ORGANIZACIN ESTRUCTURAL: FORMULAR Y COORDINAR LAS TAREAS INDIVIDUALES DEFINIENDO OBJETIVOS, REPONSABILIDADES, Y RESULTADOS ESPERADOS. ORGANIZACIN DE LOS PROCESOS: SITUAR EN UN ORDEN Y DAR UN NEXO A LOS RECURSOS PARA LOGRAR CUMPLIR LA TAREA EMPRESARIAL

2. ORGANIZACIN ESTRULTURAL DEL MANTENIMIENTO

ROL DEL MANTENIMIENTO

TIPO DE PLANTA TIPO DE EQUIPO TIPO DE SERVICIOS REQUERIDOS TIPO DE CONOCIMIENTOS TOMA DE DECISIONES (NIVEL) LUGAR FISICO

LUGAR DEL MANTENIMIENTO

2. ORGANIZACIN ESTRULTURAL DEL MANTENIMIENTO ESTRUCTURA COMPETITIVA:

PARTICIPACION CAPACITACION CALIDAD TOTAL RACIONALIZACION HOMOGENIZACION RESPONSABILIDAD COMUNICACIN

FLUJO DE INFORMACION

3. ORGANIZACIN DE LOS PROCESOS DE MANTENIMENTO

REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO:

LISTA DE RECURSOS FISICOS

TIPO, CANTIDAD, UBICACIN, CODIFICACION.

TRABAJOS NECESARIOS
DESCRIPCION, METODO, COMPLEJIDAD, CANTIDAD, FRECUENCIA.

ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO:

MANTENIMIENTO NO-PLANIFICADO MANTENIMIENTO PLANIFICADO

4. ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

MANT. MANT. PLANIFICADO NO PLANIFICADO PERSONAL PROPIO CONTRATO CON TERCEROS OUTSOURCING

4. ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO:

REPARACIO DE AVERIAS

MANTENIMIENTO PLANIFICADO:

MANTENIMIENTO CORRECTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO PREDICTIVO MANTENIMIENTO PRODUCTIVO

4. ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

PERSONAL PROPIO Organizacin CONTRATO A TERCEROS Administracion OUTSOURCING Nivel de contratacin

5. MAINTENANCE OUTSOURCING
EL CONTRATISTA DEBE TENER EL MANTENIMEINTO COMO SU CORE BUSINESS. EL CONTRATISTA ADMINISTRA Y DESARROLLA LOS SERVICIOS CONTRATADOS MEJOR QUE EL CLIENTE. SE OBTIENE MAYOR PRODUCCION BAJO COSTO UNITARIO, Y MEJORAN SALUBRIDAD, SEGURIDAD, IMPACTO AMBIENTAL Y RELACIONES INDUSTRIALES

5. MAINTENANCE OUTSOURCING
EL CONTARTISTA DEBE TENER LA EXPERTICIA, CONOCIMIENTOS, Y DESTREZAS PARA MANTENER LA PLANTA DEL CLIENTE DE MODO QUE EL CLIENTE OBTENGA LOS MEJORES RESULTADOS EN SU CORE BUSINESS LOS SERVICIOS DE MANTENIMIENTO SON MEJORADOS Y REENFOCADOS CONTINUAMENETE SEGN EL D ESARROLLO DEL NEGOCIO DEL CLIENTE.

6. NIVELES DE OUTSOURCING DE MANTENIMIENTO

NIVEL 4: INCREMENTO DEL OUTSOURCING
CONTRATO DE GESTION GESTION SERVICIOS FIABILIDAD ACTIVIDADES DE MANT. PLANIFICADO SOPORTE SEGUIMIENTO FALLAS PENDIENTES +NIVEL 1 +NIVEL 2 DISPONI_ BILIDAD CARGA TRABAJO COSTO DE CICLO DE VIDA EFICIENCIA +NIVEL 3 +NIVEL 2 +NIVEL 1 DE SERVICIOS DE MANTENIMIENTO

NIVEL 3: CONTRATO DE
SERVICIOS DE MANTENIMIENTO

NIVEL 2: CONTRATO DE
MANTENIMIENTO EN PLANTAS

NIVEL 1:SOPORTE
DE MANTENIMENTO CONFORMACION PROGRAMACION COSTOS PARADAS REPARACIONES PERSONAL SEGURIDAD +NIVEL 1

INCREMENTO DE RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

SISTEMA DE INFORMACION DEL MANTENIMIENTO

FLUJO DE INFORMACIONES

COORDINAR LAS LABORES AUTORIZAR GASTOS ASIGNAR COSTOS EVALUAR LOS TRABAJOS TOMAR MEDIDAS CORRECTIVAS

DOCUMENTOS Y COMUNICACIONES

REGISTRO DE DATOS

PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO

a) Planificacin estratgica del

mantenimiento Negocio esencial Visin Misin Objetivos Estrategias Metas Indicadores

MANTENIMIENTO

EQUILIBRIO ENTRE LOS OBJETIVOS Y LAS CAPACIDADES DE UNA EMPRESA Y SUS POSIBILIDADES

B) PLANES DE MANTENIMIENTO PLAN ESTRATGICO A LARGO PLAZO PLAN TCTICO A MEDIANO PLAZO PLAN OPERATIVO A CORTO PLAZO
OBJETIVOS ESTRATEGICOS

ESTRATEGIAS

PREPARACION DE LOS TRABAJOS

EJECUCION

EJECUCION DE LOS TRABAJOS

PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO

FIJACION DE OBJETIVOS:

OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO

DENTRO DEL MARCO DE LOS OBJETIVOS DE LA EMPRESA.

EN CONCORDANCIA CON LAS DEMAS FUNCIONES EMPRESARIALES

PLANIFICACION ESTRATEGICA

PLANIFICACION OPERATIVA

PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO CONDUCCION OPERATIVA

PLANIFICACION OPERATIVA DE MANTENIMIENTO

PREPARACION DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO:

o o o

P/T

PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO

ESTIPULAR TIPOS DE MANTENIMIENTO FIJAR PROCESOS ASIGNAR RECURSOS

o o o

CONDUCCION OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO

DISPONER CONTROLAR GARANTIZAR

O/T

EJECUCION DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO (Ingeniera de Mantenimiento)

PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO FUNDAMENTALMENTE SE PLANIFICA:

ESTRATEGIA (Tipo de Mantenimiento) PROCESOS RECURSOS MANUALES, CATLOGOS, PRESCRIPCIONES TECNOLOGICAS. REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO. PERSONAL ( Cantidad, calificacin) RECURSOS FISICOS, HERRAMENTAL. TIEMPOS ESTANDAR Y REALES.

BASE DE DATOS:

P/T

PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO PLANIFICACION:

TIPOS DE MANTENIMIENTO A UTILIZAR PERSONAL ( calificacin) HERRAMIENTAS Y EQUIPOS REPUESTOS Y SUMINISTROS TIEMPOS Y COSTOS PLANES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO DOCUMENTOS (Presupuestos, Lista Partes)

P/T

RESULTADOS:

PLAN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

PLAN DE TRABAJO N ..............Empresa AL s.a. LABOR DE MANTENIMIENTO:.. MATERIALES: Medidas de seguridad:.. N Operacin M/O Herram M/A CC Tiempos 1 .. 2 .. 3 .. 4 .. Hecho por:. Aprobado por: Fecha: Fecha:.

CONDUCCION OPERATIVA DEL MANTENIMENTO

FUNDAMENTALMENTE SE:

DISPONE CONTROLA ASEGURA PLANES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO DISPONIBILIDAD DE RECURSOS ORDENES CRONOGRAMAS ASIGNACION DE LABORES

BASE DE DATOS:

DISPOSICION:

O/T

CONTROL: VERIFICACION ( antes, durante y despus) Estado real, disposicin de recursos, fechas, tiempos, seguridad,

funcionamiento, costos, etc.

RETROALIMENTACION ASEGURAMIENTO:
CONTRASTAR (Real vs. Plan) TOMAR MEDIDAS CORRECTIVAS GARANTIZAR CUMPLIMIENTO DE Objetivos ( para planificacin y/o ejecucin): CALIDAD PRODUCTIVIDAD OPORTUNIDAD/SERVICIO

ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO N.. Fecha Emisin:.Requerido para el: Emitido por:..Aprobado por:.. Centro de Costos:.......Mquina:..........Cdigo:... Descripcin del trabajo a efectuar:. Trabajo realizado por:..Inicio:.Trmino:.. Horas Hombre empleadas:Materiales empleados: Supervisor:.Notas:.