Batch versus Continuo

PROCESO CONTINUO:
-

Unidades operando 24 horas/da, 7 das/semana Paradas para mantenimiento o fallo de equipos Condiciones de operacin constantes Ejemplo: Refinera de petrleo

PROCESO BATCH:
- Varias o todas las unidades operan de forma cclica: alimentacin, reaccin-separacin, vaciado y limpieza - Cantidad especfica de material es transformada - Calor, temperatura, concentracin varan con el tiempo - Ejemplo: Sntesis en laboratorio

Batch versus Continuo

Batch versus Continuo

BATCH

Batch versus Continuo

Batch versus Continuo

CONTINUO

Catalyst Product

Fedd HEAT REACTOR SEPARATOR

Heat Product
BATCH

(1) Fedd (2) Catalyst

HEAT REACTOR SEPARATOR

Still

Heat

Reglas generales proceso BATCH

1. Velocidades de Produccin: - Plantas con capacidad menor a 106 libras/ao
-

Elevado grado de incertidumbre en el diseo Gran flexibilidad: plantas multiproductos (ej. pinturas) Produccin por lotes: industria farmacetica y de alimentos

2. Exigencias del mercado: - Produccin en determinados periodos de tiempo. productos de temporada, fertilizantes 3. Problemas de operacin: - Tiempos de reaccin largos - Manejo de slurries (lodos): dificultad de bombeo continuo - Materiales que ensucian rpidamente

Batch versus Continuo

Para un Proceso Batch, el Tiempo de Cochada ser igual a (Ciclo de Operacin):
Tiempo de Carga. Tiempo de Acondicionamiento. Tiempo de Reaccin. Tiempo de Descarga. Tiempo de Limpieza.

Batch versus Continuo

Batch
Funcionamiento intermitente Pequea escala de produccin Plantas flexibles, multiproducto

Continuo
Condiciones de operacin estacionarias Gran escala de Produccin Un solo Producto principal.

En un mismo equipo puede llevar a cabo Cada equipo realiza una operacin o funcin mltiples operaciones especfica Grandes tiempos residencia de procesamientos o Bajas tiempos de residencia

Productos que ensucian, incustran o corroen Productos limpios, unidades de respaldo si es los equipos necesario mantenimiento.
Productos de calidad variable Velocidad de produccin variable Poca Automatizacin, Mucha mano de obra Productos de alto valor y calidad Procedimientos de sntesis complejos Calidad del producto constante Velocidad de produccin constante Alta automatizacin, Poca mano de obra Productos bsicos Esquemas de reaccin sencillos

Batch versus Continuo

Batch Continuo
Puede dificultarse el control de reacciones Fcil recuperacin o aportacin de calor altamente exotrmicas o endotrmicas. El tiempo de cochada involucra tiempos Eliminacin de tiempos muertos (carga y muertos (Ciclo de Operacin). descarga) Menor Produccin por Unidad de Volumen Mayor produccin por unidad de volumen

Se puede trabajar con materias primas de Se requiere uniformidad de composicin de calidad variable. materias primas y reaccionantes
Fcil versatilidad (adaptacin de la produccin Difcil versatilidad al consumo) Fcil arranque y parada. Arranque y parada instalaciones) de complicada (grandes (Fugas y

Riesgo de contaminacin si mas de un Bajo riesgo producto es hecho en el mismo recipiente. escapes).

contaminacin

Puede usar reactivos en cualquier fase, Usualmente trabajo bien con lquidos y gases. incluyendo slidos.

Batch versus Continuo

DISEO CONCEPTUAL DE PROCESOS CONTINUO 1. 2. 3. 4. 5. 6. Seleccin de las unidades de proceso requeridas Escoger las interconexiones entre las unidades de proceso Identificar alternativas de proceso que deben ser consideradas Enumerar las variables de diseo dominantes Estimar las condiciones ptimas del proceso Determinar la mejor alternativa

Batch versus Continuo

DISEO CONCEPTUAL DE PROCESOS BATCH 7. 8. Qu unidades en el diagrama del proceso pueden ser Batch y cules continuas? Qu etapas del proceso pueden ser realizadas en una sola unidad de operacin versus el uso de varias unidades individuales para cada etapa? Cundo es ventajoso utilizar Batch en paralelo para mejorar la programacin de la planta?

9.

10. Qu cantidad de almacenamiento intermedio se requiere y dnde puede ser localizado?

Batch versus Continuo

7. Qu unidades en el diagrama del proceso pueden ser Batch y cules continuas? Entre un proceso Batch y un proceso Continuo, se suele colocar un almacenamiento
C

A+B

REACTOR

Tanque

Separador

A+B

Diseo Conceptual de Procesos Batch (Malone)

1. Disee primero un proceso continuo (si le es posible), empleando la jerarqua usual de Douglas. Utilcelo para hallar la mejor alternativa de proceso y para identificar las variables de diseo dominantes. Si no hay unidades de operacin continua disponibles para alguna etapa del proceso, mejor comience suponiendo un diagrama de proceso que muestre cada etapa del proceso individualmente. 2. Reemplace cada unidad de operacin continua por una unidad de operacin discontinua.

Incluya solamente un tanque de almacenamiento intermedio para recirculacin.

Calcule los tiempos ptimos de ciclo de operacin para cada unidad mediante la minimizacin del costo anual total del proceso completo.

Diseo Conceptual de Procesos Batch (Malone)

a) Dicho calculo proporciona un limite en el costo, para el caso donde el almacenamiento intermedio requerido para disear la planta no tiene ninguna restriccin. (Si la planta no es rentable con almacenamiento libre, tampoco ser cuando tenga en cuanta el almacenamiento mximo).

b) Usualmente el costo de cada operacin en el proceso discontinuo optimizado supera el costo de la unidad correspondiente en una planta de operacin continua.
3. Calcule el diseo optimo fijando iguales tiempos de ciclo de operacin para cada unidad. a) Este calculo fija un limite para el costo cuando hay utilizacin mxima de equipos. No obstante, el diseo no tendr flexibilidad

Diseo Conceptual de Procesos Batch (Malone)

4. Estudie el acoplamiento discontinua. de equipos adyacentes, en operacin

Acople unidades con tiempos de ciclo de operacin y factores de tamao similares.

Compare los costos de las unidades acopladas con los costos de las unidades equivalentes en operacin continua.
a) Si los costos de las unidades en operacin continua son menos costosos, opte por este tipo de unidades. b) En caso contrario, conserve las unidades en operacin discontinua acopladas.

Diseo Conceptual de Procesos Batch (Malone)

5. Contine acoplando unidades hasta que los costos sobrepasen a aquellos de las unidades en operacin continua.

Estudie la utilizacin de unidades en paralelo (o unidades acopladas en paralelo)

a) El objetivo es incrementar la utilizacin de los equipos. b) La relacin de los tiempos de ciclo de concentracin debe igualarse al inverso de la relacin del numero de unidades. c) Utilice a lo sumo tres unidades en paralelo.

6. Optimic el diagrama almacenamiento.

de

flujo

mediante

la

ampliacin

del

7. Revise la operatividad del diseo simulando el proceso.

Escalado