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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

COREX PLASTICS

MARCO METODOLGICO
Aspectos Generales de la Empresa Corex Plastics Microempresa dominicana, fundada recientemente como una empresa de clase mundial en el moldeo por inyeccin y fabricante por contrato, presta sus servicios a las empresas, cuenta con profesionales industriales con ms de 10 aos de experiencia en el proceso de la fabricacin de piezas plsticas.

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MARCO METODOLGICO
Estructura Organizativa

Gerente General

Depto. administrativofinanciero

Depto.
de Produccin

Encargado Compras/ventas

Encargado
Contabilidad

Encargado
Control Calidad

Encargado Manejo Maquinas (2)

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Productos Ofrecidos a los Clientes

Tapas Plsticas: Brinda la siguiente variedad en diseos de tapas para satisfacer los requerimientos de los clientes:
Tapas de Faldn Corto Tapas de Faldn Largo

Tapitas de Botellas de Agua

Tapas para Galones


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Diagrama de Operaciones del Proceso

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Situacin Actual de la Empresa No cuenta con un sistema establecido concretamente de mantenimiento de las maquinarias y equipos. Falta de personal especializado. Largos tiempos de preparacin de los equipos. Inexistencia mquina. de la relacin hombre-

Ausencia de registros de mantenimiento.


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Planteamiento del Problema

Se producen paros repentinos de la produccin, averas y retrasos en la entrega de los pedidos.


Cuando se daa algn equipo, no existe una constancia de la causa, el tiempo en que se dao y que tipo de reparacin se realiz.

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Justificacin

La investigacin que se ha de realizar es de vital importancia, debido a que Corex Plastics no cuenta con un tipo de mantenimiento especfico, por tanto se pretende que la misma adquiera un programa de mantenimiento que le ayude a eficientizar las maquinarias y equipos utilizados, en la fabricacin de sus productos, mediante la aplicacin del Mantenimiento Productivo Total (TPM).

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Objetivos de la Investigacin

Calcular la Efectividad Global de los Equipos (OEE) Analizar el proceso Proponer la aplicacin del Mejoramiento

Productivo Total (TPM)

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Tcnicas y Metodologa de la Investigacin

Recoleccin de datos de bibliogrficas y documentales

fuentes

Observacin directa de los equipos y los artculos que fabrica. Entrevistas a personas vinculadas directamente con el rea de produccin y gerencia

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MARCO TEORICO

Breve Historia del Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El mantenimiento preventivo, fue una nueva metodologa introducida en Japn en la dcada de los aos cincuenta.
El TPM naci en la empresa Nippondendo Co., Ltd., una de las ms importantes del sector del automvil. Esta compaa introdujo esta visin de mantenimiento en el ao 1961.

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Que es el Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Es la accin de mantenimiento productivo realizado por todos los empleados a travs de actividades de pequeos grupos.
El TPM es una estrategia conformada por una serie de actividades ordenadas que implementadas ayudan a mejorar la competitividad de una organizacin industrial o de servicios.

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TMP

MARCO TEORICO
Esta herramienta busca:

Maximizar la eficacia del equipo.


Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo que sea aplicable para toda la vida del equipo. Involucrar y comprometer a todos los departamentos que planean, disean, usan, o mantienen el equipo, en la implementacin de TPM.

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Esta herramienta busca: Abarcar a todos los empleados, desde los niveles jerrquicos ms altos, como alta direccin hasta los trabajadores de piso.

Promover la implantacin del TPM a travs de motivacin con actividades autnomas de pequeos grupos.
Obtener cero accidentes, cero defectos y cero averas.

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Tipos de Mantenimientos Mantenimiento Correctivo o Reparativo (MC) Mantenimiento Preventivo (MP) Mantenimiento Predictivo Mantenimiento Proactivo Mantenimiento Basado en Confiabilidad

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Objetivos

del Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Los objetivos que una empresa o industria busca alcanzar al implementar el Mantenimiento Productivo Total (TPM) son los siguientes:

Objetivos Estratgicos
Objetivos Operativos Objetivos Organizativos

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El

Factor Humano en la Implementacin del TPM y su Importancia

El aspecto ms importante al instante de adoptar la medida de implementar el sistema TPM o cualquier otro cambio en una empresa u organizacin es el factor humano, debido a que dicho cambio involucra directamente a las personas y son stas las que finalmente lo llevaran a cabo.

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Beneficios del TPM

Al aplicar el TPM en la organizacin se obtienen ciertos beneficios, de los cuales cabe mencionar: Beneficios Organizativos Beneficios en la Seguridad Beneficios en la Productividad

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Limitaciones o Desventajas del TPM Algunos de los siguientes puntos forman parte de las dificultades que se presentan para una implementacin exitosa de TPM. Se requiere un cambio de cultura general, no puede imponerse, ya que se necesita la participacin de todo el personal. Se necesita de un programa de educacin, capacitacin y entrenamiento en tcnicas productivas de todo el personal. El proceso de implementacin requiere de varios aos. El xito nace del factor humano de la empresa.
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Pilares

del TPM

Pilar 1: Mejoras Enfocadas


Pilar 2: Mantenimiento Autnomo Pilar 3: Mantenimiento Planificado Pilar 4: Educacin Y Formacin

Pilar 5: Mantenimiento Temprano


Pilar 6: Mantenimiento de Calidad Pilar 7: Mantenimiento en reas Administrativas

Pilar 8: Gestin de Seguridad, Salud y Medio Ambiente


Pilar 9: Especiales

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Pasos

Para la Implantacin del TPM Paso 1: Comunicacin por parte de la Alta Gerencia su compromiso para Introducir el TPM. Paso 2: Establecer una Campaa Educacional Introductoria para el TPM. Paso 3: Establecer una Organizacin Promocional y un Modelo de Mantenimiento de Mquinas a travs de una Organizacin Formal. Paso 4: Fijar Polticas Bsicas y Objetivos. Paso 5: Disear el Plan Maestro de TPM.
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Paso 6: Lanzamiento Introductorio. Paso 7: Mejoramiento de la Efectividad del Equipo. Este paso busca la eliminacin de las 6 grandes prdidas consideradas por el TPM como son: Prdidas por fallas Prdidas de cambio de modelo y de ajuste Prdidas debido a paros menores Prdidas de velocidad Prdidas de defectos de calidad y retrabajos Prdidas de rendimiento

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Paso 8: Establecer un Programa de Mantenimiento Autnomo para la ejecucin de los Operadores. Paso 9: Elaboracin de un Calendario para la Implementacin del Programa de Mantenimiento.

Paso 10: Destinar el Entrenamiento para Mejorar la Operacin y las Habilidades del Mantenimiento. Paso 11: Desarrollar un Programa Inicial para la Administracin del Equipo.
Paso 12: Implantacin Completa y Apoyo a los Objetivos.
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Efectividad Global del Equipo (OEE) Este indicador evala el rendimiento del equipo, est relacionado con el nivel de productividad y el estado del equipo mientras est funcionando. Est compuesto por los siguientes tres factores:
Tiempo operativo Tiempo neto disponible

Disponibilidad = Eficiencia =

(Tiempo tacto)(Pie zas producidas ) Tiempo operativo

Calidad a la primera (FTT). =


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(Partes producidas ) - (Total de partes defectivas ) Partes producidas


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El clculo de la OEE se obtiene multiplicando los trminos anteriores expresados en porcentaje.

OEE = Disponibilidad X Eficiencia X FTT

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