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Fonderie
Cliquez pour modifier le style des sous-titres du masque
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Gnralits
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Gnralits
Pour des faibles cadences le moule non permanant est conomiquement rentable par rapport au moule permanent
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Gnralits
La production des pices en fonderie est gnralement classe en - 80 % En fonte - 14 % En acier - 6 % En alliages non ferreux
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Coulabilit Absence de formation de criques (Fissurations chaud causes par le Cliquez pour retrait du mtal) modifier le style des sous-titres du masque Bonne rpartition de la porosit due au retrait qui accompagne la solidification
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Le retrait oblige le modeleur prvoir sur le modle des dimensions suprieures celles de la pice, denviron : - 1,2 2,4% pour les aciers - 1 1,5% pour les fontes - 1,2 1,6% pour les alliages daluminium et cuivreux Les surpaisseurs dusinages : Rserves de matire ncessaires lusinage, elles sont fonction du nombre Cliquez pour modifier le style des sous-titres du de passes effectues et des copeaux minima (bauche, semi-finition, finition).
masque
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Les masselottes Ce sont des rserves de mtal liquide, mnages dans les moules, destines cder du mtal la pice pendant sa solidification. Elles permettent, en outre, de localiser les dfauts internes lextrieur des pices, les impurets remontant en surface. Pour le moulage en sable et en coquille. Elles sont places o la solidification se fait en dernier lieu.
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Fabrication en moule Permanent Aprs fabrication des moules par CFAO , et Automatisation des dplacement des demis moule, coul et systme de rinjection aprs solidification
La prparation de la pice ncessite la fabrication de noyaux, tiroirs, systme de masselottage Aprs coul du mtal et refroidissement: la pice obtenue passe par lusinage (Elimination des Cliquez pour modifier le style des sous-titres du vents, bavures, masselottes
masque
Polissage (rectification, sablage, jet deau , etc..) Traitement thermique si ncessaire pour chercher la morphologie, et caractristiques physiques et mcanique demandes Contrle de qualit : CND, Rsilience, traction, micrographie ..
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Fermeture du moule Coule du mtal en fusion Refroidissement: solidification de la matire Ouverture du moule Ejection de la grappe Poteyage Fermeture du moule
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Inconvnients Prix outillage lev srie importante Masse et dimensions de la pice limites.
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Terminologie
Le Mouleur est celui qui fabrique un moule en sable, partir d'un modle. Le Noyauteur est celui qui prpare les noyaux qui seront incorpors au moule pour raliser les parties en creux ou en contre-dpouille de la pice.
Le Modeleur est celui qui fabrique le modle en bois ou en rsine. Le Mouliste est celui qui fabrique un outillage permanent (moulage coquille et moulage sous pression).
Le Fondeur est celui qui s'occupe des fours de fusion, qui prpare le mtal avant la coule ; et aussi, par extension, celui qui fournit des fonderies ses clients.
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Terminologie
Le Dcocheur est celui qui casse les moules pour sortir la pice brute de coule.
L'Ebarbeur est celui qui finit la pice en la sparant de son systme de remplissage et d'alimentation et en meulant les bavures ventuelles.
Le Grenailleur ou le Sableur est celui qui s'occupe de grenailler ou de sabler les pices (bombardement
4/17/12 2222 de particules solides tels que billes d'acier ou
Terminologie
Dmouler, dans le cas du moulage sable, consiste oter le modle du moule. Remmouler (prononcer ren-mouler et non re-mouler), toujours au sable, consiste assembler avec prcision, juste avant la coule, toutes les parties du moule qui ont t prpares sparment : dessous, dessus, chapes, noyaux, bassins de coule, etc. Dcocher consiste dbarasser la pice coule du sable qui l'entoure ou qu'elle contient. Dbourrer, consiste extraire d'un pice, aprs coule et solidification, le sable qui constituait les noyaux. Ejecter, consiste sortir la pice en moule permanent (gravit, basse pression et sous pression) l'aide d'jecteurs mtalliques relis une batterie d'jection
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Application
Proposer un trac de moulage de la pice ci-contre comprenant : - le trac du moule - la position de la surface de joint - le trac des (ventuels) noyaux - le systme de coule et les vents.
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Application
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Application
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