DEFINICION

Soldar es la accin de unir piezas de igual o distinta naturaleza, en la que su adherencia se produce por aporte de calor a una temperatura adecuada, con aplicacin de presin o sin ella y con adicin de metal de aportacin o sin ella.

SOLDADURA
La soldadura est relacionada con casi todas las actividades industriales, adems de ser una importante industria en s misma. Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas durante la primera mitad del siglo XX, la soldadura sustituy al atornillado y al remachado en la construccin de muchas estructuras, como puentes, edificios y barcos. Es una tcnica fundamental en la industria automotriz, en la aerospacial, en la fabricacin de maquinaria y en la de cualquier tipo de producto hecho con metales
2

MTODOS PARA SOLDAR:

Existen diversos procesos de soldadura, los que difieren en el modo en que se aplica la energa para la unin. As hay mtodos en los que se calientan las piezas de metal hasta que se funden y se unen entre s o que se calientan a una temperatura inferior a su punto de fusin y se unen o ligan con un metal fundido como relleno. Otro mtodo es calentarlas hasta que se ablanden lo suficiente para poder unirlas por martilleo. Soldadura blanda - Soldadura por forja - Soldadura con resistencia - Soldadura aluminotrmica - Soldadura por arco elctrico - Soldadura fuerte - Soldadura con gas - Soldadura por induccin - Soldadura por vaciado
3

SOLDADURA BLANDA O FUERTE

Unin de piezas metlicas de igual o diferente naturaleza mediante la aportacin de un metal o aleacin cuya temperatura de fusin es inferior a la del metal base. TIPOS
Blanda: Ta fusin del metal de aportacin < 425 oC.
(Sn, Pb, Sb, Bi, Cd y Ag). Fuerte : Ta fusin del metal de aportacin > 425 oC. (aleaciones de Cu, Sn, Pb, Zn, Cd, y Ag).
4

SOLDADURA BLANDA O FUERTE

Riesgos qumicos
Humos metlicos procedentes de los metales o aleaciones fundidas (Sn, Pb, Ag, Cu, Zn, etc.). Gases procedentes de los fundentes (fluoruros, cloruros, boratos, xidos).

 - SOLDADURA POR FORJA Es el proceso de soldadura ms antiguo. El mismo consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plstico y posteriormente por medio de presin o martilleo (forjado) se logra la unin de las piezas. slo se puede aplicar en piezas pequeas y en forma de lmina.
SOLDADURA CON GAS Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean gas para generar la energa necesaria para fundir el material de aporte. Los combustibles ms utilizados son el acetileno y el hidrgeno los que al combinarse con el oxgeno, como comburente generan las soldaduras oxiacetilnica y oxhdrica. Uno de los mayores problemas del acetileno es que no se puede almacenar . Una de las derivaciones de este tipo de llama es la que se utiliza en los sopletes de corte en los que la oxidacin sbita genera el corte de los metales. En los sopletes de corte se tiene una serie de llamas pequeas alrededor de un orificio central, por el que sale un flujo considerable de oxgeno puro que es el que corta el metal.

SOLDADURA POR GAS

Unin de piezas metlicas mediante el calor aportado por la llama procedente de la combustin de un gas en un equipo denominado soplete, pudiendo utilizar o no metal de aportacin.
La llama mas usada es la oxiacetilnica en la que se alcanzan temperaturas de unos 3200 oC, aunque tambin se pueden utilizar llamas de oxipropano, oxihidrgeno u oxigas natural.
7

SOLDADURA POR GAS

Riesgos qumicos Asfixia por disminucin del oxigeno del aire debido a su consumo en la combustin del gas. CO por combustin incompleta de sustancias en contacto con la llama. Fugas de gas con riesgo de asfixia o explosin. NOx resultado de la reaccin qumica producida por el aumento de temperatura que provoca la llama. Humos metlicos del metal base, recubrimientos o del metal de aportacin.
8

 - SOLDADURA POR RESISTENCIA

El proceso consiste en hacer pasar una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir. Como en la unin de los mismos, se generar el aumento de temperatura. La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el estao, zinc y plomo. En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen los de: * Sold. por puntos (corriente elctrica pasa por dos electrodos con punta ) * Sold. por resaltes (Similar a Pun. que solo en este se genera barrios puntos) * Sold. por costura (consiste en el enlace continuo de dos piezas de lmina traslapadas * Sold. a tope (consiste en la unin de dos piezas que se colocan extremo con extremo con la misma seccin SOLDADURA POR INDUCCIN Esta soldadura se produce aprovechando el calor generado por el flujo de la corriente elctrica inducida en la resistencia de unin entre las piezas. La soldadura por induccin de alta frecuencia utiliza corrientes alternas con el rango de 200 a 500 kHz de frecuencia, mientras que los sistemas de soldadura por induccin normales slo utilizan frecuencias entre los 400 y 450 Hz.

 SOLDADURA ALUMINOTRMICA El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin qumica de una mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy finas. El metal lquido resultante constituye el metal de aporte. Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y acero, y es el mtodo utilizado para soldar los rieles de los trenes. - SOLDADURA POR VACIADO Con algunos materiales la unin no se puede hacer por los procedimientos antes descritos debido a que no fcilmente aceptan los metales de aporte como sus aleaciones. Para lograr la soldadura de estos metales en algunas ocasiones es necesario fundir el mismo metal que se va a unir y vaciarlo entre las partes a unir, dejndolo enfriar con lentitud, para que se adapte a la forma del molde. Con ello cuando solidifica, las piezas quedan unidas. A este procedimiento se lo conoce como fundicin por vaciado (colado) y se utiliza a veces para reparar piezas fundidas que tienen grietas o defectos.
10

Soldadura por arco elctrico

- SOLDADURA POR ARCO (COMN)
Es el proceso en el que su energa se obtiene por medio del calor producido por un arco elctrico que se forma en el espacio o entrehierro comprendido entre la pieza a soldar y y una varilla que sirve como ELECTRODO. Por lo general el electrodo tambin provee el material de aporte, el que con el arco elctrico se funde, depositndose entre las piezas a unir. La temperatura que se genera en este proceso es superior a los 5500 C. La corriente que se emplea en este sistema puede ser continua o alterna, utilizndose en los mejores trabajos la del tipo continua, La corriente alterna permite efectuar operaciones de soldadura con el objeto de trabajo en posicin horizontal y preferentemente en materiales ferrosos,.

11

 SOLDADURA POR ARCO CON HIDRGENO ATMICO Es un sistema de arco elctrico en el que se agrega hidrgeno. As se liberar calor con mayor intensidad que en un arco comn. La temperatura que se alcanza en este tipo de arco es superior a los 6000 C. SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO El factor principal que hace del proceso de soldadura con electrodo revestido un mtodo tan til es su simplicidad y su bajo costo, no han podido desplazar del mercado a la soldadura con electrodo revestido.

Todo lo que se necesita un soldador para trabajar con este proceso es una fuente de poder, cables, un portaelectrodo y electrodos; adems de los elementos de seguridad como mscara, casco y guantes de proteccin.

12

SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO

Tipos de electrodos: Acidos. 30% SiO2 Bsicos. 25% F2Ca Rutilo. 55% TiO2

13

SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO

Tipos de fundente segn su funcin: Protectores contra la oxidacin (carbonatos, hidratos de carbono, carbn vegetal). Escorias. Aglutinantes (silicato de sodio, resinas fenlicas, dextrina, goma).
14

FABRICACIN, ELECTRODOS (SOLDADURA) Electrodo y consiste en una varilla metlica, generalmente acero, recubierta de un revestimiento concntrico de flux extruido y seco. La fabricacin de electrodos se realiza en dos lneas en paralelo: varilla o alma, y revestimiento. Fabricacin de la varilla. La materia prima el alambrn de 6 a 8 mm de dimetro, que la siderurgia suministra en rollos o bobinas. A esta etapa se le denomina decapado mecnico. Seguidamente el alambrn pasa a las cajas de trefilado donde tiene lugar una reduccin progresiva de dimetro hasta el deseado, utilizando sustancias lubricantes para facilitar la operacin y evitar un endurecimiento del alambre, que le haga quebradizo. Fabricacin del revestimiento. Para el revestimiento se suelen utilizar hasta cuarenta minerales y sustancias distintas, como arena de zirconio, rutilo, celulosa, caoln, mrmol, polvo de hierro, FeSi, FeTi, FeMn, etc. Se realiza un anlisis individualizado de la calidad y composicin de estos productos. El secado previo se lleva a cabo hacindolos pasar por un horno de funcionamiento continuo, cuya temperatura se incrementa gradualmente para
15

FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO.

Elctrica. Cebado de arco. En general, las sustancias que se descompon en produciendo gases fcilmente disociables exigen tensiones de cebado de arco ms elevadas, que es un proceso endotrmico. Con corriente alterna, se necesitan tensiones de cebado ms altas Fsica. Una misin fundamental del revestimiento es evitar que el metal fundido entre en contacto con el oxgeno, el nitrgeno y el hidrgeno del aire, ya sea por la formacin de un gas protector alrededor del camino que han de seguir las gotas del metal fundido Metalrgica. El revestimiento dispone de elementos que se disuelven en el metal fundido con objeto de mejorar las caractersticas mecnicas del metal depositado.

16

SOLDADURA AL ARCO BAJO GAS PROTECTOR

TIG (Tugsten Inert Gas). MIG (Metal Inert Gas). MAG (Metal Active Gas).

17

SOLDADURA AL ARCO BAJO GAS INERTE TIG

electrodo de tungsteno no consumible y arco bajo proteccin por gas inerte (Ar, Ar + H, Ar + He).

Riesgos qumicos Los mismos que para la soldadura al arco con electrodo revestido. Polvo radioactivo (Torio) generado en afilado de electrodos. Ar, He, CO2 gases no txicos que pueden crear problemas de asfixia por desplazamiento del oxigeno. El CO2 puede pasar a CO en el arco, siendo peligroso porque impide la oxigenacin de la sangre.
18

SOLDADURA AL ARCO BAJO GAS INERTE O ACTIVO MIG, MAG

hilo consumible de alimentacin automtica y arco bajo proteccin por gas inerte o activo (Ar, Ar + O2, Ar + He, Ar + CO2, CO2).

Riesgos qumicos Los mismos que para la soldadura al arco con electrodo revestido. Ar, CO2 gases no txicos que pueden crear problemas de asfixia por desplazamiento del oxigeno. El CO2 puede pasar a CO en el arco, siendo peligroso porque impide la oxigenacin de la sangre.
19

SOLDADURA PARA BARRAS CORRUGADAS

De acuerdo con la prctica de soldadura para barras corrugadas que se emplea en nuestro pas, los dos tipos de junta ms utilizadas son la JUNTA INDIRECTA A TOPE Y LA JUNTA DIRECTA A TOPE. Este tipo de juntas se encuentran estandarizadas en diversos cdigos internacionales de soldadura Procedimientos de soldadura Se han elaborados los procedimientos de soldadura para junta directa a tope en posiciones 1G y 3G. Estas posiciones se han escogido en base a recomendaciones de ingenieros civiles del Laboratorio de Estructuras PUCP. En la Fig. 1 y en la Fig. 2 se muestra la disposicin de los elementos a unir para las posiciones 1G y 3G

Fig.2: Disposicin de la junta directa a tope en posicin 3G

Fig.1: Disposicin de la junta directa a tope en posicin 1G

20

En la Fig. 3 se muestra la disposicin de los elementos a soldar, la tcnica y secuencia utilizadas para esta posicin.

En la Fig. 4 se muestra la disposicin de los elementos a soldar, la tcnica y secuencia utilizadas para esta posicin.

21

RESUMEN: GASES
Vapores nitrosos (NOx).- su presencia pasa
inadvertida hasta que sobreviene la intoxicacin.

Ozono (O3). Ar, He, CO2.- gases no txicos que pueden provocar
problemas de asfixia por desplazamiento del oxgeno. CO.- El CO2 pasa a CO en el arco, siendo peligroso porque impide la oxigenacin de la sangre. Fosgeno (COCL2).- gas fuertemente txico e irritante.

Acrolena (F, T+), fluoruros.

22

EFECTOS EN LA SALUD
Asfixia. Fiebre metlica. (soldadura de Zn, Cu). Patologas de tipo irritativo en aparato digestivo y/o vas respiratorias. Edema pulmonar, fibrosis y alteraciones funcionales, muerte. Berilosis, siderosis (polvo de berilio o hierro en los pulmones). Cncer de pulmn y/o de la cavidad nasal en la soldadura de acero inoxidable por la presencia de Cr (VI).
23

EVALUACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

La evaluacin de los dos procedimientos de soldadura se han realizado a travs de ensayos requeridos por ANSI/AWS D1.4 98: Ensayo visual: El ensayo visual realizado en los especimenes soldados, para las posiciones 1G y 3G, no detect presencia de discontinuidades que afecten el cumplimiento de las exigencias

Ensayo de traccin:

Se realizaron dos ensayos de traccin por cada posicin. En la posicin 1G, los valores de resistencia mxima. Para la posicin 3G se obtuvo valores de 644 y 645 MPa. Los valores encontrados cumplen con el requerimiento mnimo

24

Partculas magnticas La inspeccin por partculas magnticas no detect presencia de fisuras superficiales en las probetas evaluadas, tanto para la posicin 1G como para la posicin 3G. La Fig. 7 nos muestra fotografas de esta inspeccin

Barrido de dureza Este ensayo se realiz en las secciones transversales de las 4 probetas evaluadas por macroataque (2 por cada posicin). El barrido de durezas se hizo tanto en la cara como en la raz siguiendo una lnea que atraviesa el material base, ZAC y material de aporte, tal como se muestra en la Fig. Se utiliz el ensayo de Microdureza Vickers, con una carga de 500 g.
25

Fig. : Esquema de barrido de durezas en las probetas para las posiciones 1G y 3G

26

TIPOS DE SOLDADURA QUE SE COMERCIALIZAN

SOLDADURA PARA ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION

SOLDADURAS INOXIDABLES
Nombre CELLOCORD P E 6010 CELLOCORD AP E 6011 SUPERCITO FERROCITO 24 TENACITO 80 TENACITO 65 E 7018 E 7024 E 8018-C3 E 9018-G-H4 ER 70S-6 ER 71T-1 Clasif. Aws

SOLDADURAS ESPECIALES

Nombre

Clasif. Aws

Nombre DUPLEX INOX 309 Mol INOX 317 E 2209

Clasif. Aws

CITORIEL 801 E 307-16 INOX AW INOX CW EXSA 106 E 308L -16 E 310 - 16 E 312 - 16 INOX 309 ELC E 309L - 16

E 309MoL-16 E 317-16

INOX 385 (904l) E 385-16 (904L) ALLOY 625 ALLOY C-276 ALLOY # 1

TENACITO 110 E 11018 - G MIG 70S-6 MIG 71T-1

INOX 29/9

E 312 - 16

E NiCrMo-3 E NiCrMo-4
E CoCr-A

INOX BW ELC E 316L -16

27

EL EQUIPO CONSTA:
GENERADOR DE CORRIENTE
CABLES DE CONEXION PORTA ELECTRODO
GRAPA PARA HACER TIERRA CABLE DE MASA

29

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA SOLDADURA

30