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DEFINICION
Es la correccin de averas y fallas, en el preciso
OBJETIVOS
Optimizacin de la disponibilidad del equipo
productivo.
OBJETIVOS
Disminucin de los costos de mantenimiento.
OBJETIVOS
Optimizacin de los recursos humanos.
OBJETIVOS
Maximizacin de la vida de la mquina
COSTOS
PROGRAMADO
NO PROGRAMADO
PROGRAMADO
La correccin de la falla se realiza cuando se
cuenta con el personal, las herramientas, la informacin y los materiales necesarios y adems el momento de realizar la reparacin se adapta a las necesidades de produccin.
NO PROGRAMADO
Supone la reparacin de la falla inmediatamente
despus de presentarse.
el correctivo no programado es claramente una situacin indeseable desde el punto de vista de la produccin, los compromisos con clientes y los ingresos, el correctivo programado es menos agresivo con todos ellos.
Fiabilidad, no incluye las paradas planificadas (en general, las que se pueden programar con ms de 48 horas de antelacin).
VENTAJAS
No genera gastos fijos. No es necesario programar ni prever ninguna
actividad.
Slo se gasta dinero cuanto est claro que se
necesita hacerlo.
A corto plazo puede ofrecer un buen resultado
econmico.
Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo
DESVENTAJAS
Supone asumir riesgos econmicos que en ocasiones
provocan la falla, pues se ignora si fall Normal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc. Por ello, la avera puede repetirse una y otra vez.
DESVENTAJAS
Los seguros de maquinaria o de gran avera suelen
excluir los riesgos derivados de la no realizacin del mantenimiento programado indicado por el fabricante del equipo.
Las averas y los comportamientos anormales no slo
ponen en riesgo la produccin: tambin pueden suponer accidentes con riesgos para las personas o para el medio ambiente.
Basar el mantenimiento en la correccin de fallos
supone contar con tcnicos muy cualificados, con un stock de repuestos importante, con medios tcnicos muy variados, etc.
El servicio est incluido dentro de un contrato de gran alcance. Cualquier problema que no sea sencillo se ha de contratar a una empresa de mantenimiento. La estructura de mantenimiento esta, desbordada de trabajo
de mantenimiento
Cuando
correctivo
Para prever esta contingencia, algunas empresas contratan seguros de gran avera
Si se han autorizadas.
realizado
modificaciones
no
ANLISIS DE AVERAS
a) EL OBJETIVO DEL ANLISIS DE FALLOS
Determinar las causas que han provocado determinadas averas para adoptar medidas que las eviten. Determinar las causas de una avera. Doble funcin del anlisis de averas Proponer medidas que las eviten, una vez determinadas estas causas.
ANLISIS DE AVERAS
a) DATOS QUE DEBEN RECOPILARSE AL ESTUDIAR UN FALLO
Relato pormenorizado en el que se cuente qu se hizo antes, durante y despus de la avera.
FALLOS EN EL MATERIAL
Por rotura
Por desgaste
Por fatiga
sus con
Factores psicolgicos
Falta de formacin
Realizacin de montajes
FALLOS EN EL MATERIAL
Si el fallo se produce por corrosin Si el fallo se produce por fatiga
Reducir la energa
Cambiar el material
SOLUCIONES :
Trabajar con personal motivado. Trabajar con tcnicos de buena formacin. Introducir en la maquinas modificaciones que eviten errores
(Poka-Yoke)
SOLUCIONES :
Tener personal de buena formacin y motivacin. Utilizacin de procedimientos de trabajo. Redactar un procedimiento en caso de fallo de mantenimiento,
estos casos, la solucin a adoptar es minimizar los efectos nocivos de las condiciones que no se cumplen.
STOCK DE REPUESTOS
Dimensionar el stock de repuestos; los cuales pueden
ser detallados por lo tcnicos, quienes no recurren a anlisis complejos para sugerir stock de materiales; si no que utilizan a la memoria y a la experiencia obtenido a lo largo de su desempeo laboral.
STOCK DE REPUESTOS
Al dimensionar el stock no slo se debe de tomar
en cuanta a los repuestos como las piezas principales, si no a todos los accesorios que sirvan para suplantar las averas.
el tiempo necesario para realizar este anlisis, puede recurrirse a una empresa especializada.
El propietario debe exigir a la empresa contratista
no slo la solucin a los problemas que surgen, sino informacin detallada de los incidentes que ocurren.
el tiempo necesario para realizar este anlisis, puede recurrirse a una empresa especializada.
El propietario debe exigir a la empresa contratista
no slo la solucin a los problemas que surgen, sino informacin detallada de los incidentes que ocurren.
CONCLUSIONES
El mantenimiento representa una inversin que a
mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el empresario sino tambin el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos.
CONCLUSIONES
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el
departamento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes.
CONCLUSIONES
El mantenimiento dentro de la industria es un eje
fundamental para la conservacin de los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar produccin.
El mantenimiento correctivo, que puede incluir la
provisin de repuestos o no, deber estar disponible en diversos horarios de cobertura y tiempos de respuestas y solucin, pudindose tener una poltica de proveer equipos de respaldo, dependiendo de cobertura del equipo.