INSTALACIN DE

AIRE COMPRIMIDO
2.- PIPING LAY-OUT
3.- ESTIMACIONES DE CONSUMOS
4.- CLCULOS DE PRDIDAS DE CARGA
5.- DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIN
1.- CASO DE ESTUDIO
1.- CASO DE ESTUDIO
INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO
PARA UNA NAVE INDUSTRIAL
Superficie Util: 1000 m2
Puntos de Consumo:
Herramienta de Corte (1)
Herramienta de Taladrado (1)
Herramienta para Tallado (1)
Herramienta para Lijado (2)
Herramienta para Soplado (5)
Herramienta para Barnizado (2)
Herramienta para Lacado (3)
Proceso de Fabricacin:
Zona de Construccin [1]
(1.5 horas)
Zona de Barnizado [2]
(1.5 horas)
Zona de Lacado [2]
(1.5 horas)
Tablero: 30 min
Taladros: 15 min
Tallado: 30 min
Lijado: 15 min
Barnizado (1): 15 min
Secado (1): 30 min
Barnizado (2): 15 min
Secado (2): 30 min
Lacado (1): 15 min
Secado (1): 30 min
Lacado (2): 15 min
Secado (2): 30 min
[1] En cada operacin, slo el 60% del tiempo se utiliza una herramienta neumtica. Y dentro de
ese tiempo, el 80% se usa la herramienta tal y el 20% el limpiador de virutas.
[2] En las operaciones de barnizado y lacado, la pistola de aplicacin trabaja el 85% del tiempo.
2.- PIPING LAY-OUT
INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO PARA UNA NAVE INDUSTRIAL
72 m
1
5

m

2.- PIPING LAY-OUT (I)
INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO PARA UNA NAVE INDUSTRIAL
72 m
1
5

m

ALMACEN
FINAL
CABINA DE
LACADO
CABINA DE
BARNIZADO
SALA DEL
COMPRESOR
ZONA DE
MECANIZADO
ZONA DE
LIJADO
ALMACEN
MATERIALES
OFICINA
Limpiador de virutas
Herramienta de mecanizado
Herramienta de barnizado/lacado
2.- PIPING LAY-OUT (II)
INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO PARA UNA NAVE INDUSTRIAL
3.- ESTIMACIONES DE CONSUMOS (I)
Listado de Herramientas:
Herramienta Neumtica Tabla C15.9 Consumo N Uni TOTAL
Herramienta de Corte Grinders 6 20 scfm 1 20 scfm
Herramienta de Taladrado Wood borers 75 scfm 1 75 scfm
Herramienta de Tallado Carving tools 15 scfm 1 15 scfm
Herramienta de Lijado Rotary sanders 40 scfm 2 80 scfm
Pistola para Soplado Blow guns 3 scfm 5 15 scfm
Pistola para Barnizado Grease guns 4 scfm 2 8 scfm
Pistola para Lacado Paint sprayers 20 scfm 3 60 scfm
SISTEMA COMPLETO 273 scfm
Factores de Utilizacin:
En cada 1.5 horas se emplean las diversas herramientas. Pero
Qu porcentaje de tiempo van a estar trabajando realmente?
3.- ESTIMACIONES DE CONSUMOS (II)
Factores de Utilizacin de Herramientas:
Herramienta Neumtica Duracin
de la tarea
Porcentaje
real de trabajo
del operario
Porcentaje
de uso de la
mquina
Porcentaje
final de uso
(DUTY CYCLE)
Herramienta de Corte 30/90 0.6 0.8 16 %
Herramienta de Taladrado 15/90 0.6 0.8 8 %
Herramienta de Tallado 30/90 0.6 0.8 16 %
Herramienta de Lijado 15/90 0.6 0.8 8 %
Pistola para Soplado 30/90 0.6 0.2 4 %
15/90 0.6 0.2 2 %
Pistola para Barnizado 30/90 - 0.85 28.3 %
Pistola para Lacado 30/90 - 0.85 28.3 %
Consumo total ponderado:
0.16 20 0.08 75 0.16 15 0.08 80 2 0.04 3 3 0.02 3 0.28 8 0.28 60
TOTAL
Q = + + + + + + +
37.46 40
TOTAL
Q scfm scfm =
X 1.05 (fugas)
3.- ESTIMACIONES DE CONSUMOS (III)
Flujo msico y flujo volumtrico
Se ha obtenido un consumo necesario medio de 40 pies cbicos por minuto de aire en
condiciones normales (40 scfm). Pasndolo a flujo msico:
3 3 3
3 3
1min 0.304
1.225 40 0.023
min 60 1
kg ft m
m Q kg s
m s ft
= = =
El aire por las conducciones del sistema circula aprox. a unos 6.9 bar. Aplicando la
ecuacin de compresin de gases (suponiendo proceso isotermo), podemos
determinar la densidad del aire comprimido:
( )
3
1 2 2
2 1 2
1 2 1
690 101.3
1.225 9.6 /
101.3
kPa
P P P
kg m
P kPa


+
= = = =
El flujo volumtrico a condiciones reales (a presin en lnea) ser entonces:
3 3
2
3 3
2
0.023 1 60
5.1
9.6 0.304 1min
m m ft s
Q acfm
s m
= = =
Puesto que est claro que
2
1
8
P
P
~
2
1
5.1 1
40 8
Q acfm
Q scfm
= ~
4.- PRDIDAS DE CARGA
Longitudes de las conducciones:
Tramo Longitud
Real (m)
Long. Equiv.
Sing. (m)
Ltotal
(m)
Prd. Long.
(Tabla C15.15)
Ms perd. (psi)
(Tabla C15.17)
PERDIDAS
TOTALES
CA 26 5 31 1.25 4 5.2 psi
CB 22 3.4 25.4 1.03 4 5.0 psi
CD 23 1.2 24.2 0.98 4 5.0 psi
CE 22 0.9 23 0.94 4 4.9 psi
Estimacin del dimetro de los conductos
Lo ms sencillo es fijar la velocidad mxima por los conductos. La prctica dice que
ese valor debe estar comprendido entre 6 y 10 m/s. FIJNDOLA EN 7.5 m/s:
2
2
4 4 4 0.023
55.2 2"
9.6
Q m
D mm
t t t

= = = = ~

Habiendo elegido ese DIMETRO DE LOS CONDUCTOS, y sabiendo que la PRESIN

DE TRABAJO ES DE 7 bar (valor tpico), se calculan las prdidas para comprobar
que no exceden del 10% de la presin de trabajo. En caso contrario: Aumentar
tamao de conductos y recalcular.
5% de la presin
de trabajo (100 psi) !!
5.- DIMENSIONAMIENTO
5.1.- DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIN DEL COMPRESOR
3
1
67.6 / Q m N h =
7 P bar A =
Se selecciona un
compresor alternativo
de un solo cilindro
(criterio econmico)
CATLOGO (Ej: Atlas-Copco)
5.- DIMENSIONAMIENTO
5.1.- DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIN DEL COMPRESOR
1
18.7 (40 ) Q l s scfm = 7 P bar A =
5.2.- FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR
( )
1 2
atm
V P P
T
C P

=

V = 0.12 m3
C = 1.12 m3/s
T = 0.2 min (10 s)
Func. Contnuo !!
P1-P2 = 700-500 kPa
5.- DIMENSIONAMIENTO
5.2.- DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIN DEL AFTERCOOLER
5.- DIMENSIONAMIENTO
5.3.- DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIN DEL SEPARADOR
5.- DIMENSIONAMIENTO
5.4.- FILTROS
5.- DIMENSIONAMIENTO
5.5.- COMBINACIONES FRL